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PMP流程及推动简介 1 2 PMP導向說明 PMP架構及相關流程 CTQ來源及訂定 PFMEA展開 PMP展開與實務 MSA/Cpk數據檢定及應用 PMP推行注意事項  Content 3 推行PMP前的幾個為什麼(Question) ？ 1.為何要推行PMP ？ 2.何謂PMP？ 3. PMP推行那些部門需配合？ 4. 何時推PMP？ 4 ★ 推行PMP是為了提升我們的產品制程能力和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是業界的一致要求；★ 是公司QF_09(Quality Focus)必須推行的一項品質政策。 推行PMP目的 5 ● PMP:Process Management Planning (即:制程管制計劃) ● CTQ:Critical to Quality(關鍵品質特性鑒別) ● PFMEA(制程失效模式與效應分析) ● SOP:Standard Operation Procedure (即:標准操作程序) PMP概念及相關素語說明： 6 ● SIP:Standard Inspection Procedure  (即:標准檢驗程序) ● MSA:Measure System Analysis ● Cpk:制程能力指數 7 1.PMP推行配合單位 PE : 主導PCTQ / PMP 完成 主導完成PFMEA 治具MSA Cpk / 發行MOI SPC 異常分析與紀錄 QC： 參與及負責PMP由QC負責項目 參與PFMEA討論 發行SIP IPQC 負責異常的提報及確認管理 製造： Data 收集及輸入 SPC 系統管理者： SPC 系統規劃、維護與管理 8 2. Team Member 具體分工 IE負責Flow Chart和MOI =Owner: IE IQC負責產品的進料檢驗PMP =Owner: IQC OOBA負責產品的出貨檢驗PMP =Owner: OOBA PE負責產品的制程PMP =Owner: PE 治具房負責治具的MSA =Owner:治具房 TE負責ICTATE機台的MSA及Gage RR = Owner: TE PMP展開單位 負責PCTQ訂定 =Owner: PE/QA 9 PMP導入時間為： 防呆方式 Design Review 產品控制 參數 產品規格 Mockup Review RD PDP Testing Request 人機料法 製程控制 參數 PFMEA SOP (PE) Process Mgt. Plan (PMP) Customer Request PE Flow Eng. Run Process MSA Cpk SPC Control Pilot Run MP SIP (QA) 對策記錄 Contract Review 製程流程 設計 環境… 檢測方式 資料分析 記錄 DFA DFX 製程CTQ PMP 草案 PS Phase PD Phase DD Phase EVT Phase DVT Phase MP 10 PMP 導向說明 11 任何事項的起始皆以客戶為焦點 客戶想要的是什麼呢? (VOC) 完美無瑕 花錢最少 取得時間最短 客戶使用(接收)後的反應是什麼? 使用滿意 不良率低 穩定 … 12 達成客戶要求的架構 對應 Dell 的要求 QSA /QPA /STSM (其他客戶要求皆類同) Quality system audit Quality process audit Sub Tier Supply Management 供應商管理 產品設計 生產管理 流程 財務 SCM IT 客戶直接 或 隱性的需求 客戶 滿意 13 QF09圖解 QF09-Cpk 供應商 管理 產品 設計 生產 管理 RD CTQ 公差分析 圖面要求 MSA FAI Cpk 選用 管理 輔導 PFMEA PMP P CTQ 導入 QF09-PMP QF09-SQM MSA SPC Cpk 14 產品規格=零件製程能力+生產製程能力 RD = 公差分析 關係式( 結合方式 ) +零件製程能力 (RD 需要知道) 零件製程能力問題 IQC 檢驗 = 進料不良率 / IQC 未檢驗 = 製程不良率 PE = 製程能力設計及管理= 產品良率 產品關鍵規格 = 關鍵製程規格 = MSA = 製程能力確認 = SPC 控制 產品 關鍵規格 零件公差 零件公差 製程 控制參數 控制能力 SPC 生產製程 能力要求 製程規格 要求 製程規格 要求 零件Cpk 零件Cpk 公差分析 製程能力分析 生產製程能力 15 生產端如何達成客戶的要求 ? 了解 客戶的需要 ?如何滿足客戶的要求 ? 不良率低 = 生產