生产件批准程序教材.pptVIP

4.12实验室手册 PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的合格实验室内进行（例如：有资质认可的实验室）。合格实验室（包括组织的内部和外部实验室）必须定义实验室范围，并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动。 若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或标准的实验报告上。注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准。 * 第二十八页，共六十六页。 4.13外观项目批准报告 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品／零件一份单独的外观批准报告（AAR） 外观项目批准报告 典型的AAR通常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。 * 第二十九页，共六十六页。 4.14生产件样品 必须按照顾客的要求和提交要求规定内容提供零件样品 。 样品数量一般为2-5件。 * 第三十页，共六十六页。 4.15标准样品 组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同，或a)直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止：或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。 必须对标准样品进行标识，并必须在样品上标出顾客批准的日期。 在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，组织必须各保留一件标准样品，除非顾客另有规定。 * 第三十一页，共六十六页。 注1：当标准样品因尺寸、体积等原因难以贮存时，经授权的顾客代表的书面许可，可以改变或放弃对样品的保留要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别用于数据含糊的情况，或当缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件时。 注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于己批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证明。(见附录F11)。 1、不发生化学变化的样品，实物样品作标准样品； 2、发生化学变化的样品，可保留分析记录为标准样品； 3、无法正常保存的样品，保留制造样品的记录，可包括：生产产品的数量；重要的性能结果；使用原材料的结果、关键设备、分析样品记录、批量标签。 * 第三十二页，共六十六页。 4.16检查辅具 如果顾客提出要求，必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具。 必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供应必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供应商必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。 必须按照顾客要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性和稳定性研究。 检查辅具通常不适用于散装材料，如果要用，组织应该联系经授权的顾客代表。 * 第三十三页，共六十六页。 4.17顾客特殊要求实施的记录 组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录 对于散装材料，在散装材料要求检查清单上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。 * 第三十四页，共六十六页。 4.18 零件保证书 圆满完成了所有要求的测量和试验后，必须填写零件提交保证书（PSW）（填写要求见附录A）。 对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式 如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或仿形模或生产工艺（例如，生产线或加工单元）加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价。必须在保证书或附件中的“铸模／型腔／生产工艺”栏中注明提交零件的特定型腔、铸模和生产线等。 对于零件重量，一般用千克表示，精确到（0.0000）。散装材料不适用。 * 第三十五页，共六十六页。 零件名称： 　零件号： 1 安全和/或法规项　 □是 　□否　　 工程图样更改等级： 更改日期： 附加工程更改： 　更改日期： 图样号： 采购订单号： 重量（kg）： 检查用辅助工具号： 工程更改等级： 批准日期： 供方制造厂信息 供应商名称： 供应商代