水平固定管焊操作技能教案.docx

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水平固定管焊操作技能教案 【教学目的】 通过本课题的学习,让大家熟练掌握水平固定管焊的操作方法。 【重点和难点】 焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度 【教学内容】 水平固定管焊练习 【教学过程】 1.焊前准备 (1)试件尺寸及要求 ①试件材料:20号钢。 ②试件及坡口尺寸如图2-5所示。 ③焊接位置:水平固定。 ④焊接要求:单面焊。 ⑤焊接材料:E4303。 图2-5水平固定管焊接试件及坡口尺寸 (2)准备工作 选用Bx3-300型弧焊变压器,基本要求与“对接立焊”的相关要求相同。 (3)试件装配 ①装配间隙3.0 mm。 ②定位焊其相对位置如图2-3所示。采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊,并在试件坡口内点焊,焊点长度为10~15 mm,厚度为3~4 mm,并要求定位焊点焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡,以便接头。 ③错边量错边量≤0.8 mm。 2.操作要点及注意事项 采用三层三道焊接。 (1)打底焊水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图2-6所示。图中1、5、6处产生缺陷可能性较大;2处易出现凹坑及气孔;3、4处铁水与熔渣易分离,透度良好;5处易出现焊透程度过分及透度不均匀。 图2-6缺陷分布状况 ①打底焊时根部前半圈的焊接焊条角度如图2-7所示。焊接水平固定管在起焊时,应从仰焊部位中心线提前5 mm处开始。操作是从仰焊缝的坡口面上引弧至始焊处,用长弧预热,当坡口内有似汗珠状铁水时,迅速压短电弧,靠近坡口钝边做微摆动。当坡口钝边之间熔化形成熔池时,焊条往坡口中心向上顶一下,并听击穿坡口根部的电弧声,便形成熔池和熔孔,立即灭弧,然后方可继续向前施焊。以半击穿焊法运条,将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型,并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量,在焊接前半圈应在水平最高点过去约5 mm处灭弧。 图2-7焊条角度 ②打底焊时后半圈的焊接由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气孔等多种缺陷,在焊接仰焊处的接头时,应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子去掉5~8 mm并形成斜坡,以保证接头处的焊接质量。在坡口内引弧,将电弧拉至斜坡后端开始焊接。这时切勿灭弧,当运条至中心线时必须将焊条用力向上一顶,熔化根部形成熔孔,立即灭弧,并进行正常焊接。 ③定位焊缝接头当运条至定位焊缝时,用电弧熔穿根部间隙,使其充分熔合;当运条到另一端时,焊条稍作停顿,击穿坡口顿边后立即灭弧,恢复正常焊接。 ④平焊接头运条至斜平焊位置时,将焊条前倾,当运条距接头3~4 mm时,连续焊接至接点,此时不能灭弧。当接头封闭时,将焊条向下压一下,此时可昕到电弧击穿根部的“哗、哗”的声音,说明根部熔透,并在此处将焊条来回摆动一下,使其充分熔化,再继续向前焊接约10 mm,填满弧坑收弧。 (2)填充焊清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分后,采用锯齿形或月牙形运条方法,焊条角度与打底焊相同。焊条摆动到坡口两侧时,稍作停顿,中间速度稍快。焊缝与母材交界处不要产生夹角,焊接速度均匀一致,保持填充层平整。填充层表面距母材表面1~1.5 mm为宜,不得熔化坡口棱边。 中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方10 mm处引弧,然后将电弧拉至弧坑处,填满弧坑,再按正常方法施焊。不能直接在弧坑处引弧焊接,以免产生气孔等缺陷。 填充焊在前半圈平焊收弧时,应对弧坑稍填入一些铁水,以便弧坑成斜坡形(也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状),并将其起始端熔渣敲掉10 mm。焊缝收弧时要填满弧坑。 (3)盖面焊 盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同,但焊条的摆动幅度应适当加大。在坡口两侧应稍作停顿,并使两侧坡口边缘线各熔化1~2 mm,要防止咬边的产生。表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。

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qianqian321

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