酸性电镀铜基本资料.docxVIP

酸性镀铜溶液的常有故障及办理方法 故障现象 可能原因 纠正办法 1．前办理不良 1．加强前办理 2．预镀层太薄 2．加厚预镀层 结协力不好 3．导电接触不良 3．检查并纠正 4．镀液中硫酪铜含量太 4．剖析补充到配方规定范围内 低 1．光明剂剂不足 1．用霍尔槽试样，适合补加 2．CI-偏高或不足 2．化验调整，偏高可用硫酸银 镀层光明度不 3．镀液温度高 或氧化亚铜办理 4．硫酸含量偏高或硫酸 3．降温 足 铜偏低 4．剖析调整 5．镀液有杂质污染 5．对症办理 6．阳极面积不够 6．补加阳极 1．光明剂不足 1．适合补加 2．镀液温度偏高 2．降温 低DK处光明度3．DK不够大 3．加大DK 不足 4．镀液中有铜粉或一价 4．检查阳极，加双氧水 铜 5．对症办理 5．镀液有杂质污染 1．光明剂过度 1．剖析办理 1．前办理不良 1．加强前办理 镀层粗拙有针 2．镀液中有铜粉或一价 2．加双氧水 铜 3．加计算量盐酸 孔 3．CI-不足 4．对症办理 4．镕液内有杂质乐势 条纹镀层 1．CI-偏低 1．加计算量盐酸 2．光明剂过度 2．调整之 镀层边缘有毛 1．镀液温度偏低 1．适合升温 2．硫酸铜浓度偏低 2．适量补充 刺或烧焦 3．DK过大 3．适合降低DK 1．湿润剂过度或不足 1．霍尔槽小试调整 2．310B不足 2．补充 前办理不良 加强前办理 1．CI-偏低 1．加入计算量盐酸 整平性不良 2．硫酸含量偏高 2．调整 3．镀液有杂质污染 3．对症办理 1．铁杂质过度，此时阳 1．改换部分或全部镀液 极上往往有蓝色结晶析 出 氯离子含量高会影响酸性亮铜层质量 酸性光明镀铜溶液中含有适量的氯离子(30～90mg／L)能提高陵层的光明度和平整性，还能降低镀层应力。但不可过多，否则镀层失去光彩，光明度下降，光明范围狭窄，镀层还会产生树枝状的条皎，阳极发生钝化，电压显然上涨，电流升不上去。 为防止过多的氯离子进入镀液，配制溶液用水必须用去离子水，瓯然配方中有少量的氯离子要求，但也无需独自加入，因为配制材料即会有少量氯离子存在，基本能知足要求。 若溶液中有过高的氯离子存在，可加入计算量的氧化亚铜予以群决。 某厂新配制的1000L酸性亮铜溶液，使用的材料除掉离子水之阶，所有材料 都是试剂级的，配成试镀时发现镀出样板平整性很差，也不太光明，还见有条纹。 根据试样情况，经多方检查，不论是配制过程，仍是使用材料均．无可疑之处， 最后考虑到可能与氯离子含量相关。估计氯离字含量过高的可能性不大，因为使用的材料都是试剂级的，于是吸出5L溶液，先在此小槽中镀出样板，然后加入250mg氯化钠(当时无试剂级的盐酸)约含30mg／L氯离子，然后在同样工艺条件下再镀样板，结果表面质量显然不同样。 由此可见，凡是用试剂级材料配制的光明酸性镀铜溶液，若试镀结果质量不够理想的，有可能是氯离子浓度太低，但补充时仍是先做小试为好，免得因其他原因而加入过高氯离子后引出麻烦。 用水不当惹起酸性镀铜层的质量故障 由水质不切合酸性光明镀铜工艺要求而惹起镀层质量或溶液受到污染的例子好多，在此仅举一例。 某乡办电镀厂发生一同光明酸性镀铜的槽端电压升高、电流升不上去，持续 升高电压时电流虽暂时能上去，但不久又回落下来，镀层光明区狭窄，补充光明剂也无济于事。阳极上还蒙有一层灰白色的膜等质量故障。 上述现象与溶液被氯离子污染惹起的相像。据查是用水不洁所故。原来该厂 地处偏僻，靠用井水，且井水由于电镀废水未能正规治理，就地排放而被污染， 长久用此井水冲洗工件又难免被带入镀槽，因而出现上述质量故障，由此可见电 镀用水对镀层质量影响很大。 酸性亮铜上镀不上牢固镍层 有的酸性光明镀铜溶液中含有CB型混淆增添剂，有的还含有聚乙二醇，这些物质会在镀层表面形成憎水膜，憎水膜面上是难以沉上牢固镍层的。故镀铜后尚需经过稀硫酸除膜办理，这一工序很重要，有时因被忽略而常难以获得牢固的镍层。 光明酸性镀铜层作仿金底层的故障 仿金镀与装修性镀铬同样，本身无光彩，靠光明的镀层为底层来照射。某厂仿金镀采取酸性光明镀铜为底层，酸性光明镀铜虽然光明性方面能知足这方面要求，但由于仿金属厚度相当薄，而且存有孔隙，在大气中极有可能经过孔隙促进底层铜加快氧化，当底层铜开始；氧化时，又会从仿金镀层的孔隙中泛出来，致使仿金层变色，这一故障屡次出现。 认识到上述原因，并改用光明镀镍代替酸性光明镀铜之后，这一仿金属的变色现象再也未曾出现过。 酸性亮铜阳极材料的选择 酸性镀铜的阳极要采用由专业生产厂家供给的含磷阳极板，这是因为铜阳极在硫酸溶液中会产生铜粉，进而致使镀层产生毛刺、粗拙，由于电铸时还可能积成瘤子。 铜阳极的含磷以0．2％～0．4％为好，含磷量太低效果不好，易产生铜粉，含磷量太高时(高于l％)，阳极表面会出现一层厚