树脂的储存和运输.docxVIP

树脂的储藏和运输 1、离子互换树脂在长久储藏中，或需在停用设施内长久寄存，强型树脂（强酸性和 强碱性树脂）应转为盐型，弱型树脂（弱酸性和弱碱性树脂）可转为相应的氢型或游离 胺型，也可转变为盐型，以保持树脂性能的稳定。然后浸泡在干净的水中。停用设施若须将水排去，则应密封，以防树脂中水份消散。 2、离子互换树脂内含有一定的平衡水份，在储藏和运输中应保持润湿，防备脱水。 树脂应储藏在室内或加掩盖，环境温度以5°C-40°C为宜。袋装树脂应防止直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，防止脱水。 若发现树脂已有脱水现象，切勿将树脂直接放于水中，免得干树脂遇水急剧溶胀而 破裂。应根据其脱水程度，用10%左右的食盐水慢慢加入到树脂中，浸泡数小时后用干净水逐步稀释。 3、当环境温度在0°C或以下时，为防备树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措 施，或根据气温条件，将树脂存于相应浓度的食盐水中，防备冰冻。若发现树脂已被冻，则应让其迟缓自然解冻，切不可用机械力施于树脂。 食盐溶液浓度与冰点的关系如下表： 浓10 5%15%20%23.5% 度% 冰 -3°-7° -10.8°C-16.3°C-21.2°C 点CC 4、长久停用而放置在互换器内的树脂，为防备微生物（如藻类、细菌等）对树脂的 不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除掉运行时聚集的悬浮物质，并注意定期冲刷和换水。或彻底反洗后采用以下举措： 阴树脂：用3倍树脂体积的10%NaCl+2%NaOH次静止浸泡数小时，然后将其排去。如有必要，在从头启动前用氧化氢（H2O2）溶液淋洗树脂层。  混淆液分两次经过树脂层，每 2倍树脂体积的  过 阳树脂：在阳离子互换器及管系内可充入  0.5%  的甲醛溶液，并在停用期间保持 此浓度。也可用食盐水浸泡。在设施从头启动前用  0.2%  过氧化氢或  0.5%  甲醛溶液淋洗。 2 树脂的预办理 在离子互换树脂的工业产品中，常含有少量的有机低聚物及一些无机杂质。在使用 初期会渐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。因此，新树脂在使用前必须进行预办理，详细方法如下： 1、树脂装入互换器后，用干净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰、 无气味、无细碎树脂为止。 2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速经过树脂层。全部通入后， 浸泡4-8小时，排去酸液，用干净水冲刷至出水呈中性，冲刷流速为10-20m/h。 3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。 排去碱液，用干净水冲刷至出水呈中性，冲刷流速同上。 酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。 经预办理后的树脂，在第一次投入运行时应适合增加重生剂用量，以保证树脂获得充分的重生。 3 有机物的污染及办理 一、强碱阴树脂遭到有机物污染的特点： 1、树脂被污染后，颜色变深，从淡黄色变为深棕色，直至黑色。 2、树脂的工作互换容量降低，阴床的周期制水量显然下降。 3、有机酸漏入出水中，使出水的电导率增大。 4、出水的pH值降低。正常运行情况下，阴床出水的pH值一般在7-8范围内（因 有NaOH漏过），树脂遭到污染后,因有机酸的漏过，可使出水的pH值降至5.4-5.7。 5、SiO2含量增大。水中所含有机酸（富维酸和腐殖酸）的解离常数大于H2SiO3， 因此，附着在树脂上的有机物能够抑制树脂对H2SiO3的互换或排代出已吸着的H2SiO3， 造成阴床SiO2过早漏过。 6、冲洗水用量增加。因为吸着在树脂上的有机物含有大量的-COOH基团，树脂再 生时变为-COONa，在冲洗过程中，这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来，增加了冲洗阴床的时间和用水量。 二、有机物污染对强碱阴树脂的影响 1、强碱阴树脂对有机物的吸着力。天然水中的有机物（以富维酸和腐殖酸为代表） 经过H+互换及除碳后，因pH值的降低，有机物几乎全部以分子状态存在于阴床进水中。 因为腐殖酸分子量大，疏水性强，与强碱阴树脂的苯乙烯-二乙烯苯聚合的骨架拥有较强 的吸附能力-范德华力，同时，这些大分子的有机酸都含有多个羧酸基团，与OH型强碱阴 树脂的季胺基官能团也拥有较强的化学亲和力，因此使有机酸被强碱树脂牢固地吸着于 颗粒表面。 强碱阴树脂的骨架改为亲水性的丙烯酸与二乙烯苯的聚合物，减少了骨架对有机酸吸附的范德华力，会使有机酸的吸着率略有降低。 如将OH型强碱阴树脂改为Cl型，则因改变了有机酸与强碱阴树脂的OH之间的酸 碱中和反响，使化学亲和力下降，树脂对有机物的吸着率也会降低。这种基团型态对有机物吸着的影响大于骨架材质的影响。 2、有机物的重生洗脱。新的凝胶型强碱阴树脂的对有机物的吸着率很高（95%）， 洗脱率却很低（15%）。随着运行周期的增加，吸着率基本不变，洗脱率虽从