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生产计划结构 按计划时间范围划分:可把生产计划分为长期计划(3~5年)、中期计划（12个月）和短期计划（1周或1月）三种 按计划制定的组织结构层次划分:从计划制定者在企业中所处管理层次看，长期计划是由企业最高决策层制定的，中期计划则是由中层管理部门负责，短期计划是由具体的执行部门编制。 短期 … 短期 中期期 中期期 长 期 时间范围 1年 1个月 战略层 战术层 作业层 第一百五十八页，共二百六十六页。 生产能力 为何要了解生产能力？ 生产计划的制定主要依赖于两个因素：一是外部的需求；二是内部的生产能力。计划制定的目的就是使得生产能力和需求达到供需平衡。因此，在制定计划前，必须对本企业的生产能力有着充分的了解。 生产能力的概念与分类 生产能力是指企业在一定时期内和一定的生产技术条件下能够生产出的一定种类产品（或提供服务）的最大数量，或者加工处理一定原材料的最大数量。 生产能力计算 设备能力计算 劳动能力计算 作业场地的生产能力计算 第一百五十九页，共二百六十六页。 总生产计划 目标与任务：总生产计划是对中期的生产进行规划，目的是明确生产率、劳动力人数和当前库存的最优组合，从而保证计划期内需求和生产的平衡。 总生产计划问题可描述为：在已知计划期内，根据每一时段的需求预测量，以生产计划期内最小成本为目标，确定各时段的产量、库存量和劳动力水平 第一百六十页，共二百六十六页。 总生产计划策略 总生产计划目的是平衡计划期内预期需求数量和产量。如果计划期间的预期需求总量和同一时期的现实生产能力差别较大，计划者就要对生产能力或者需求进行改变。改变的方向可以从两个方面入手 改变需求 定价策略 促销 延迟交货或取消订单 开发新的需求 第一百六十一页，共二百六十六页。 生产能力改变 追逐策略 ：根据需求波动招聘或解聘工人。缺点是花费招聘和培训成本，降低士气 变化工作时间 ：加班。员工人数稳定，避免了追逐策略中的感情损失和有形成本 平准策略 ：浮动库存量来满足不同时期的需求量，即在需求淡季同样进行生产已备满足销售旺季时期的需求。该策略适合于标准化产品生产。其代价是不但增加库存成本和资金占有量，同时会引起过时、变质、磨损和损坏等风险。 转包合同 增加设备 更改工艺路线 需求的改变更应该归为营销职能的范畴，生产部门所要采取的策略主要是生产能力改变 第一百六十二页，共二百六十六页。 总生产计划相关成本 基本生产成本。指计划期内生产某一产品的固定成本和可变成本，包括直接和间接劳动力成本，正常与加班工资。 招聘或解聘成本。指招聘新员工花费的招聘费用和培训费用以及解聘员工时的补偿费。 库存成本。指库存管理费用、占用资金费用、损耗、变质等折旧费用。 延期交货成本。该成本是指订单延期交付时产生的赶工生产成本、顾客满意度降低带来的销售损失。这种成本难以定量化，只能定性估计 第一百六十三页，共二百六十六页。 总生产计划制定步骤 第一百六十四页，共二百六十六页。 总生产计划技术 ——试算法 第一百六十五页，共二百六十六页。 首先计算出每月的生产需求量 生产需求量=需求预测量+安全库存-期初库存 期初库存=上期末库存 期末库存=本期期初库存+生产需求量-需求预测量 第一百六十六页，共二百六十六页。 采用不同策略试制生产计划 1、追逐策略：假定初始人数=第一个月所需人数 第一百六十七页，共二百六十六页。 2、平准策略 按所有6个月的平均需求量确定工人人数，保持每个月的工人人数不变。每个月的缺货由下个月生产补齐。人数确定方法为：人数=（总生产需求量*单件产品加工时间）/（总生产天数*8小时）=（8000*5）/（125*8）=40人 第一百六十八页，共二百六十六页。 3、外包 在正常工作时间内用固定的人数生产满足最小的预测需求量（4月份），其他月份不能满足的需求量差额部分采用外包。最少固定人数=850*5/（21*8）=25（人）。 第一百六十九页，共二百六十六页。 4、加班 固定工作人数，采用加班变化工作时间，满足每个月预测需求 。该策略首先要确定工作人数，该人数要使得6月份期末库存与安全库存（400）尽可能接近，因此需要经过不断试算。当试定人数=37时，6月份期末库存=273（表8-4）。按同样方法试定人数=38时，6月份期末库存=407；人数=39，6月份期末库存=542。因此最合适的工人人数为38。 第一百七十页，共二百六十六页。 第一百七十一页，共二百六十六页。 第九章 独立需求库存管理 本章重点 库存作用与决策内容 经济批量订货模型 再订购点确定 单周期库存模型 ABC分类法 案例：H公司的库存问题 第一百七十二页，共二百六十六页。 库存