塔式起重机维护保养管理制度.docxVIP

塔式起重机维护保养管理制度 为保证塔式起重机能安全、可靠地正常使用，应做好塔式起重机的如下维修和保养工作（对塔式起重机进行维修和保养时，不得进行任何操作作业）。 一、日常保养管理的范围 1、工作前的保养范围 (1)检查墙杆与建筑物的连接是否松动、牢固。 (2)检查力矩、超高、变幅、重量等限位装置、钢丝绳防坠装置、吊钩安全装置、卷扬机构执行机构是否灵敏可靠，传动部件是否完好，基础是否牢固。松动的。 （3）检查行走、提升、旋转、变幅减速齿轮箱的油量；不足时加齿轮油。 (4)检查塔式起重机的各种安全装置和卷筒控制器；当控制器转到工作位置时，继电器和接触器应灵敏可靠，并检查各限位开关的功能。 (5)检查所有螺栓和钢丝绳；检查并拧紧各连接处的螺栓，注意钢丝绳的磨损和断丝，按报废标准处理。 (6)检查制动器；制动应灵敏可靠。所有连接部件应无偏斜和卡阻。弹簧、电液推杆、活塞等工作良好，无漏电。制动带与制动鼓的间隙应均匀（正常间隙为l-1.5mm）。 (7)检查钢丝绳跑道；滚动轴承旋转装置，底土座圈游隙。可用手推转台，不摇塔。 (8) 润滑：按润滑规定。 (9)检查吊钩塔顶滑轮；拧紧滑轮挡圈的螺丝，检查钢丝绳末端的固定情况，拧紧卡箍。 (10)起重机空载吊钩上下、变幅、回转一次，检查运行是否正常，限位装置是否可靠，车架是否稳固。 2、使用过程中的管理 (1) 操作驱动程序 起重机在使用过程中，因操作人员失误造成的事故占一定比例。因此，有必要加强对经营者的管理，做到以下几点： ① 塔式起重机操作人员和指挥人员必须经过培训，持证上岗。严禁无证经营； ② 禁止酒后工作、带病工作、劳累工作； ③ 对操作人员进行安全技术交底，强化责任意识，提高安全意识； ④ 连续工作时间不得超过8小时。如发现操作人员身体不适或不能继续操作提升机，应进行调整。 ⑤ 塔式起重机工作时，禁止爬架和停留在起重臂下方。 ⑥ 吊运物料时，应捆扎牢固，散装物料应笼装吊运，否则不得启动，严禁超载。 ⑦ 驾驶员在操作过程中要时刻注意传动机构的磨损情况。如遇磨绳、滑轮偏磨等异常问题，司机应及时停机并报告相关人员及时解决。司机查明原因并排除故障后，可继续使用机器。 ⑧ 通信和接触信号不明时，操作者不得启动机器。操作过程中如有人发出停车信号，司机应立即停车。 ⑨ 在使用期间，司机应做好日常保养、润滑、紧固等工作。维护卷扬机时，司机必须关闭并锁好电箱方可进行。运行中严禁进行擦洗、润滑等工作。如果需要在卷筒上重新缠绕钢丝绳，必须两个人操作。一人启动机器，一人握绳，相互配合。 (2)扭力、超高、变幅、重量等限位装置，钢丝绳防坠装置和吊钩安全装置 根据安全需要设计了扭矩、超仰角、变幅、重量等限位装置，以及钢丝绳防坠落装置和吊钩安全装置。在施工现场使用起重机时，这些安全保护装置必须保持完好。如果这些安全线失效，就等于取消了对恶性事故的预防。因此，安全保护装置应明确如下：所有安全保护装置应齐全、灵敏、可靠。每天上班前，对操作人员或相关人员进行例行检查，发现不合格的，立即更换整改。如果安全保护装置不齐全，不得使用起重机以防止事故发生。 (3) 电气设备的预防 ①交流接触器，过流保护起重机的驱动器、漏电保护器等应灵敏可靠。各触点因缺陷烧坏后，不得短接使用。应停机更换和维修。保护装置必须灵敏可靠。 ② 夜间工作必须有良好的照明。 ③电缆应无损坏、无老化现象，电缆架设符合要求。 (4) 墙壁附件 ①壁挂件的稳定性决定了塔机的稳定性。附在墙上的连接螺栓是否松动，焊缝是否开裂，预埋锚栓是否牢固，连接端是否牢固，需要操作人员不定期检查。一旦发现问题，应立即解决，以保证起重机架的稳定性。如果暂时不能解决，就应该停止。 ② 任何情况下，不得随意拆除塔机的壁挂件。 (5) 接地电阻 电机和电气设备的金属外壳必须良好接地，接地电阻不大于10Ω。起重机架必须做好防雷接地，防雷接地冲击电阻不大于10Ω。三、下班后维护管理范围 （一）对工作中发现的问题进行故障排除。 (2)清除机体及各传动机构上的灰尘和污垢。 (3)做好作业场所的卫生工作，做好运移记录和维修记录。 (4)塔机停止运转后，必须选择塔机转动的通畅位置，并在顺风方向停止起重臂。如不采取可靠措施，不得采用任何方法限制起重臂随风转动。 (5) 吊钩应提升至距吊臂最小距离不超过 5m 的位置。严禁在挂钩上挂重物。 (6)必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总开关，切断电源。 （七）清洁工作；下班后清扫操作间，清除机体下部及电机驱动机构外部的灰尘和污垢。 2、一级维护（运行160小时，由安装单位负责）。操作项目要求及说明 (1) 进行所有日常维护工作；详见“日常维护管理范围”。 (2)检查钢结构：柳钉不得松动，焊缝不得有裂纹，拉杆不得变形，拉杆平台扶手、扶梯支架、保护圈、连接销、