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因果图 5.制作因果图的注意事项. A.画图前应用头脑风暴法来收集意见.B.确定要分析的主要问题.C.因果关系的层次要分明.D.要因一定要确定在末端.E.对末端因素特别是要因应科学论证.F.论证合格的要因一定要在对策表上反映出来.G.绘制因果图并逐步完善,以积累知识经验.6.特性要因图的制作要点: A.要因是集合许多人的意见而成的.B.经常追加并加以修正. C.特性是表现缺点,且应尽可能利用数值来表示. D.制作一个特性或数个特性的特性要因图. E.找出重要要因,根据它制作特性要因图,更进一步追究要因. F.以现场实物来确认事实,考虑要因.7.特性要因图的整理 A.特性要因图的适用范围很广,任何地方,任何人皆可使用. B.特性要因图是讨论的方向指引. C.特性要因图是管理的工具. D.特性要因图是改善的出发点. E特性要因图可作为教育训练的材料. F.特性要因图是工作现场技术水准的标准. 第六十二页，共八十九页。 - 因素分类方法 : 4M+1E(人, 设备, 材料, 方法, 环境) 品质特性 1 按照分类因素数,以箭头为基准画成对角线 2 为了能把分类因素记录在大枝条上,画上 3 第六十三页，共八十九页。 ④ 追究大枝条的原因,从中间枝条分类记录 ⑤ 为追究中间枝条的原因,用小枝条来详细地记录 (追究原因时,要带着疑问进行) ⑥ 画出原因的重要图 ⑦ 在空白处填上数据的履历 * 参照下页 第六十四页，共八十九页。 ◎ 不断地巡查 ◎ 有问题意识 ◎ 仔细地观察 ◎ 耐心地指导 ◎ 迅速地判断 （2）对人、机、料、法、环持续确认 第三十页，共八十九页。 （3）生产进度管理 第三十一页，共八十九页。 品质异常的基准是…… □参考：从未出现过的不良； 久未出现过的不良； 超过平常不良的3倍； 客户指出的特定不良 （4）品质异常处理 第三十二页，共八十九页。 品质异常发生时 □立即区分开良品、不良品 □明确可能影响的制品范围 □对4M1E逐一确认 □及时填写品质异常报告书 必要时，应停止生产。等待指示 第三十三页，共八十九页。 填写保留品单 提示： 保留品单须以固定方式贴附存放地点 不同时、分开填写保留品单 ◎保留品处置  一定要划分保留品专区 第三十四页，共八十九页。 能否解决？ 分析对策 实施 异常报告 停线记录 相关部门 巡查确认 问题发现 现象把握 YES 对策 NO （5）生产异常处理 第三十五页，共八十九页。 以上步骤可滚动进行，但严禁同时进行！ 标准、作业指导书回收 步骤： 制品委托检查 材料返库 设备、治工具撤离 A、上一型号 B、彻底5S C、下一型号准备 不良品处理 （6）型号转换时的注意事项 第三十六页，共八十九页。 12、生产结束确认 A、制品委托检查 B、水、电、气关闭 C、设备关闭 D、材料退库 E、不良品处理 F、5S状态 还是5S！ 第三十七页，共八十九页。 □小结生产情况 □优秀员工表扬 □指出改善点 □重要事项传达 大家辛苦了！ 13、晚会 第三十八页，共八十九页。 14、报告与数据整理 ◎班长每天须填写三大报表： A、生产日报——详细记入出勤人数、时间、制品 型号、产量。计算衡量生产效率的指标：生产效率 生产效率= 实际产量 出勤人数*出勤时间 *标准时间 *100% 第三十九页，共八十九页。 B、工程品质日报 参看示例 C、材料损耗日报 参看示例 真实、准确最重要！ 推移图管理 第四十页，共八十九页。 □计划达成情况 □品质异常状况 □上级指示事项 □班次间的材料、制品交接 □生产异常状况 ◎交接班日记填写 第四十一页，共八十九页。 □工作中的疑问点 □上司的指导、启发 □工作心得 □员工的表现、思想动态 □员工的建议、改善提议 ◎工作日记 第四十二页，共八十九页。 班组长品质管理工具和品质改善活动 1.查检表 2.层别法 3.柏拉图 4.直方图 5.因果图 6.