第9章模具表面强化.pptVIP

9.2.2 离子渗氮 第二十页，共五十五页。 9.2.3 渗碳件常见缺陷,产生原因及预防措施 第二十一页，共五十五页。 9.2.3 渗碳件常见缺陷,产生原因及预防措施 接上图 第二十二页，共五十五页。 9.3 碳氮共渗 1 2 中温气体碳氮共渗 气体软氮化 第二十三页，共五十五页。 9.3.1 中温气体碳氮共渗 （1）碳氮共渗介质 第二十四页，共五十五页。 9.3.1 中温气体碳氮共渗 （2）碳氮共渗温度和时间 （3）碳氮共渗用钢及渗后热处理 第二十五页，共五十五页。 9.3.1 中温气体碳氮共渗 第二十六页，共五十五页。 9.3.1 中温气体碳氮共渗 第二十七页，共五十五页。 9.3.2 气体软氮化 第二十八页，共五十五页。 9.3.2 气体软氮化 接上图 第二十九页，共五十五页。 9.3.2 气体软氮化 9.3.2.1 气体氮化工艺要点 （1）工艺操作 （2）软氮化用钢的选择 第三十页，共五十五页。 9.3.2 气体软氮化 （2）接上图 第三十一页，共五十五页。 9.3.2 气体软氮化 9.3.2.2 气体软氮化工艺举例 详细见课本P229表9-10 第三十二页，共五十五页。 9.4 渗硼 1 2 渗硼方法 渗硼层的组织与性能 3 渗硼后的热处理 4 渗硼模具用钢的选择 5 渗硼的应用 第三十三页，共五十五页。 9.4.1 渗硼方法 第三十四页，共五十五页。 9.4.1 渗硼方法 第三十五页，共五十五页。 9.4.2 渗硼层的组织与性能 渗硼层具有十分优异的耐磨性能,比其他任何处理 ( 如渗碳、碳氮共渗等)都高。此外还有比较高的耐硫酸和盐酸的腐蚀能力与抗高温氧化性能。 第三十六页，共五十五页。 9.4.3 渗硼后的热处理 渗硼后的冷却速度对渗层硬度值并无影响,工件在渗硼后往往还要进行调质处理。完全是为了改变工件基体性能,获得足够的心部强度,因此,其淬火与回火加热温度、保温时间、冷却介质选择,完全由工件基体所用的钢材和性能要求来决定。 第三十七页，共五十五页。 9.4.4 渗硼模具用钢的选择 钢的淬火加热温度均超过了渗硼温度,在较长时间的渗硼保温过程中也不至引起晶粒长大与性能下降。此外,上述钢种具有很好的淬透性,适于在渗硼后淬火时采用冷速较慢的冷却介质,以减小淬火变形,防止渗层剥落 第三十八页，共五十五页。 9.4.5 渗硼的应用 第三十九页，共五十五页。 9.4.5 渗硼的应用 第四十页，共五十五页。 9.5 其他化学热处理 1 2 渗铬 渗硫和硫氮共渗 第四十一页，共五十五页。 9.5.1 渗铬 渗铬工艺是在高温下,将活性铬原子通过工件表面吸收,以中和碳相互扩散,在模具表面生成一层牢固的铁 - 铬 - 碳合金层,这合金层组织既具高温抗氧化、耐腐蚀性能,又有高的硬度、强度、耐磨性和耐疲劳性能等。 第四十二页，共五十五页。 9.5.2 渗硫和硫氮共渗 渗硫工艺根据渗剂的不同,可分为固体渗硫、液体渗硫和气体渗硫三种。 第四十三页，共五十五页。 9.6 气相沉积技术 1 2 气相沉积技术概述 碳化钛涂层 第四十四页，共五十五页。 模具材料及表面工程技术 模具材料及表面工程技术 模具材料及表面工程技术 模具材料及表面工程技术 第一页，共五十五页。 渗氮 2 渗碳 1 第9章 模具表面强化 渗硼 4 碳氮共渗 3 气相沉积技术 6 其他化学热处理 5 热喷涂 8 激光强化技术 7 第二页，共五十五页。 9.1 渗碳 1 2 固体渗碳 气体渗碳 第三页，共五十五页。 9.1.1 固体渗碳 第四页，共五十五页。 9.1.1 固体渗碳 接上图 第五页，共五十五页。 9.1.1 固体渗碳 第六页，共五十五页。 9.1.2 气体渗碳 （1）气体渗碳工艺过程 ①温度与时间 ②渗剂的加入量 ③渗碳后的热处理 ④其他注意事项 第七页，共五十五页。 9.1.2 气体渗碳 第八页，共五十五页。 9.1.2 气体渗碳 第九页，共五十五页。 9.1.2 气体渗碳 接上图 第十页，共五十五页。 9.1.2 气体渗碳 （2）气体渗碳工艺举例 以煤油为渗碳介质,在RJJ系列井式炉气体渗碳工艺举例见表9-4、表9-5，详见课本P213-214 第十一页，共五十五页。 9.2 渗氮 第十二页，共五十五页。 9.2 渗氮 第十三页，共五十五页。 9.2 渗氮 第十四页，共五十五页。 9.2 渗氮 1 2 气体渗氮 离子渗氮 3 渗碳件常见缺陷,产生原因及预防措施 第十五页，共五十五页。 9.2.1 气体渗氮 （1）气体渗氮设备及渗剂 （2）氮化过程 ①氨的分解 ②吸收 ③扩散 （3）等温氮化的工艺参数 ① 氮化温度 ② 氮化时间 第十六页，共五十五页。 9.2.1