隧道施工作业过程.pptVIP

* 监控量测必测项目 序号 监控量测项目 常用量测仪器 备注 1 洞内、外观察 现场观察、数码相机、罗盘仪 2 拱顶下沉 水准仪、钢挂尺或全站仪 3 净空变化 变化计、全站仪 4 地表沉降 水准仪、铟钢尺或全站仪 隧道浅埋段 监控量测选测项目 * 序号 监控量测项目 常用量测仪器 1 围岩压力 压力盒 2 钢架内力 钢筋计、应变计 3 喷混凝土内力 混凝土应变计 4 锚杆轴力 钢筋计 5 二次衬砌内力 混凝土应变计、钢筋计 6 初期支护与二次衬砌间接触压力 压力盒 7 围岩内部位移 多点位移计 8 隧底隆起 水准仪、铟钢尺或全站仪 9 爆破振动 振动传感器、记录仪 10 孔隙水压力 水压计 11 水量 三角堰、流量计 12 纵向位移 多点位移计、全站仪 * 无尺量测放线 无尺量测监测 图 片 * * 2、锚 杆 锚杆是在围岩开挖时，为避免岩体松散塌陷，在岩体中打入实心或空心的钢材加工的杆体，起到对土体的加筋和联结成整体的作用，锚杆与围岩间采用砂浆或其它材料固结，并设置钢垫板固定。 （1）施工工序流程图 以中空式注浆锚杆为例，其施工工序流程见下图: * * （2）施工要点 ① 锚杆采用专用机械成孔打入，用一般风动凿岩机时应配备专用冲击器。 ② 按设计要求定出位置，孔位允许偏差不大于±100mm，杆体插入长度不得短于设计长度的95%。 ③ 杆体插入锚杆孔时，应保持位置居中，插入深度应满足设计要求。 ④ 砂浆锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，砂浆或水泥浆内可添加适量的微膨胀剂和速凝剂。 ⑤ 药包型锚杆、树脂锚杆在杆体插入过程中应注意旋转，使粘结剂充分搅拌。锚杆安设后不得随意敲击，其端部在填充砂浆终凝前不得悬挂重物。 ⑥ 锚杆安设后其填充砂浆终凝后应立即安装托板，拧紧螺帽。 * 锚杆施工 组合中空锚杆注浆工艺图 * 3、钢 架 钢架是在隧道开挖初期支护期间，为使围岩保持稳定而按照隧道开挖轮廓线布设的钢格栅或型钢、钢轨等制成的支护骨架结构，钢架安装后可达到支撑围岩稳定，限制围岩变形的目的，它通常与钢筋网、喷射混凝土等结合在一起共同受力。 （1）施工工序流程图 钢架施工工序流程见下图 * * （2）施工要点 ① 钢架应在初喷混凝土后及时架设。 ② 钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节，格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，钢筋间焊接牢靠。 ③ 每节钢架间应以螺栓连接，连接板应密贴，缝隙不超过2mm。 ④ 钢架外缘应用钢楔或混凝土预制块楔紧，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm，钢架与围岩间的间隙必须喷喷混凝土密实。 ⑤ 钢架加工后必须进行试拼检查，架立位置准确，安装后利用锁脚锚杆定位；两排钢架间用Φ22钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距1m，以便形成整体受力结构。 ⑥ 钢架安装时，应严格控制其内轮廓尺寸，且予留沉降、变形量，防止侵入衬砌净空。 * 钢拱架架设 * 4、钢筋网 在喷射混凝土中增设钢筋网，可以防止受喷面由于承受喷射力而塌落，减少回弹量、喷射混凝土层的开裂，增强初期支护的整体作用，通常与锚杆或钢架焊接成一体。其施工要点： ① 钢筋网宜采用直径8mm圆钢，网格间距宜为200~350mm。 ② 纵横向钢筋采用点焊联结，适用前要除锈和擦去油迹和浮土。 ③ 钢筋网要被喷射混凝土包裹，混凝土保护层不小于30mm。 ④ 与钢架、锚杆共同作用时，采用焊接联结方式固定。 ⑤ 受力要求较高时，可采用双层钢筋网。 * 钢架与钢筋网支护 喷射混凝土支护 图 片 * （五）防排水 1、洞口及地表防排水 隧道施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流进行调查，并应进行观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，并按设计要求进行处理。隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表积水、坑、洼等进行处理。 * 其施工要点为： ① 洞口段及早修建天沟、截水沟，并防止水流顺坡散流，隧道排水沟应与路基排水系统结合，防止排水冲刷边仰坡和破坏环境。 ② 洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水。 ③ 地表坑洼、钻孔、沉坑、裂缝等处应填土分层夯实，防止渗漏。 ④ 隧顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通防止渗漏，必要时应对沟床进行铺砌。