模塑工艺与模具结构第二版完整版全套PPT电子课件.ppt

楔紧块是合模时为了防止滑块受到注射压力而后退所设置的锁紧零件。楔紧块的强度、刚度及精度若得不到保证，将导致成型制品相关尺寸的变化，或周边毛刺的出现。 （4）楔紧块 楔紧块 为了使抽芯机构有一个稳定的工作状态，必须在模具闭合后锁住滑块，以承受塑料给予滑块型芯端面的推力，常见的楔紧块固定形式如图所示。 楔紧块的固定形式 ａ）固定在模板外　 　ｂ）固定在模板内 定位装置如图所示，其作用是在开模过程中用来保证滑块停留在刚刚脱离斜导柱的地方，不发生任何移动，以避免再次合模时斜导柱不能准确地插入滑块斜孔中。 （5）定位装置 定位装置 定位装置的形式 定位装置的形式 利用弹簧定位 利用滑块自重定位 图示 说明 依靠弹簧使滑块停留在限位挡块上，适用于任何方向的抽芯动作 利用滑块自重停靠在限位挡块上，适用于向下抽芯的模具 定位装置的形式 利用弹簧顶销定位 利用弹簧钢球定位 图示 说明 均采用弹簧，只是安装弹簧的方法有所不同，适用于水平侧向的抽芯动作 需要指出的是，一般情况下，斜导柱、滑块、滑槽、楔紧块、定位装置等作为一套组件来使用，如图所示为MISUMI公司的小型侧抽芯滑块组件。 小型侧抽芯滑块组件 从总体结构上来看，斜导柱侧向抽芯机构注射模有两种形式：一是斜导柱在定模、滑块在动模的结构；二是斜导柱在动模、滑块在定模的结构。 对于第一种结构形式，如果采用推杆（或推管）推出机构并依靠复位杆使推出机构复位，很有可能出现滑块先于推出机构复位的现象，从而导致滑块上的侧型芯与模具中的推出零件发生碰撞，这就是所谓的干涉现象。 2．干涉现象的避免 机构的组成 a）合模状态 b）可能发生干涉的状态 为此，在模具结构上可以采用先复位机构。确保合模时，优先使推出零件复位，然后才允许滑块复位。如图所示为弹簧式先复位机构，它利用安装在推杆固定板和支承板之间的弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位，该机构结构简单、安装方便，但由于弹簧的力量较小且容易疲劳失效，故一般只适合于复位力不大的场合，并需定期更换。 弹簧式先复位机构 三、斜导杆侧向抽芯机构 斜导杆侧向抽芯机构主要适用于塑料制品内侧面抽芯场合，如图所示，开模时，通过安装于推板上的机构组件，借助于斜导杆将成型制品内侧面倒勾形状的型芯斜向顶出，完成抽芯。 带有斜导杆侧向抽芯机构的注射模结构 斜导杆侧向抽芯机构已实现专业化生产，如图所示为MISUMI组件，其中包括：斜导杆、斜导杆固定座、导滑座、挡块滋润滑板等，可根据成型制品的凹凸形状来选择，且其行程量可进行调节。 1．结构组成 斜导杆侧向抽芯机构组件及使用示意 2．安装方式 从推杆固定板侧安装 从推板侧安装 斜导杆侧向抽芯机构的安装方式 四、其他侧向抽芯机构 斜滑块侧向抽芯机构示意 斜滑块侧向抽芯机构如图所示，其特点是利用推出机构的推力，驱动滑块斜向运动，在制品被推出脱模的同时，由滑块完成侧向抽芯动作。 1．斜滑块侧向抽芯机构 当制品的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，需要较大的抽芯力时可以考虑采用斜滑块侧向抽芯机构。斜滑块侧向抽芯机构既可用于外侧抽芯，也可用于内侧抽芯。 斜滑块侧向抽芯机构示意 弯销侧向抽芯机构如图所示，其工作原理与斜导柱侧向抽芯机构相似，所不同的是在结构上以矩形截面的弯销代替了斜导柱。 2．弯销（方形斜导柱）侧向抽芯机构 弯销侧向抽芯机构有着斜导柱侧向抽芯机构所不具有的优点，例如强度高、可以实现延时抽芯（图b）。其缺点是弯销及其导滑孔制造相对比较困难，不过市场上也有不同规格尺寸的弯销（图c）零件供选择使用。 a） b） c） 第七节 温度调节系统 塑料制品成型过程中，模温及其波动影响着制品的收缩、变形、强度、应力、表面质量等。模温过高，成型收缩率大，脱模后制品变形大，并且容易造成溢料和粘模；模温过低，塑料熔体流动性变差，制品轮廓不清晰，甚至可能不能充满型腔；模温不均匀，型芯、型腔温差过大，会导致制品收缩不均匀，引起变形，影响形状和尺寸精度。所以，模具中应设置温度调节系统，通过模具温度的控制，使制品有良好的质量和较高的生产效率。 为防止塑料制品的高温分解，注射成型时不要求有太高的模温，模具温度低时只要注射几次就可以将模具温度提高，因此，在中小型注射成型模具上一般可不设加热系统，而只需