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精益生产管理如今已是各行各业的香惇悖,经济的快速进展，技术水平越来越高, 尤其在互联网兴旺的时代，传统企业如何实现转型呢？制造业生产效率如何通过 精益生产得以改善？ 一.自动生产线现状及问题分析某厂主要生产线缆,依据连接器局部基座组装方法和基座的数量不同可分为4大 类型号:HM2-5*2、HM2-5*4、HM2-5*6、HM2-5*8o此外,依据线长的不同具体 型号又有区分。该厂正常状况下，每周工作6天，每天上午8:00?12:00,下午 13:30?17:30,其中上下午中间各休息10min。现以HM2-5*8自动线为例,自动生 产线的现有周生产任务为4351.3根，而且每周的生产任务仍在大幅提高。随着线 缆市场需求日益增加，仅依靠传统的增加员工数量来提高产量已无法满意订单需 求。如图1所示,该线作业人数29人，共12个工位。各工位分别表示如下。 A为贴标签/录U（胶皮）头/挽线;B为剪屏蔽线/地线;C为装内外套管/剥透亮膜及铝箔;D为编线;E为穿刺;F为缠高温胶带;G为装外壳;H为线位检测1 ;1.钾压;J. 线位检测2;K.成品检验;L.包装。 依据现状，采纳秒表测时法对12个工位进行测定，作业时间统计如表1所示。 A B CD E F G D EFGHIJKL 图例：■工作台■料箱?成品箱 ?工作台■机器 生产线示意图（改善前） 序号工位名称贴标签 A 贴标签/剥（胶剥头 皮）头/挽线挽线总和 B 剪屏蔽线/地线外套管 上内外套管/内套管C 剥透明膜及铝箔 铝箱分线总和 D编线E穿刺 表1工位测时表（改善前） 人数 作业时间/S 序号工位名称人数 17.0 拧卡扣 16 ] F 缠高温胶带?缠胶带4 15.8 总和 36.4 G上外壳-2 114.0 H线位测试11 9 8 I侪压1 6.8 J线位测试21 37.6 K成品检瞬2 11.6 包气泡袋 35.9 L包装包装纸袋1 1041.1 总和 237.9 注:上表中较小的作业时间是通过屡次测量批次时间求平均值得到的。例如A工位中的剥头，得到n根线缆剥: 业时间=〃根线缆剥头的平均时间/兀二.问题分析 运用精益生产中的相关技术，对HM2-5*8自动线现场及工艺流程进行了具体的调 查讨论，绘制图2并依据七大铺张找到图2中问题所在，觉察的主要问题如下所 述。 e[nCR?，U[dor 14: [dORfH「1.6*|pCT^*，[wKWel[1.*耳|nnR K浦 OO ￡jl￡zjizzj￡3SS2物与信息流动图(改善前) 2物与信息流动图(改善前) 2物与信息流动图(改善前) 2物与信息流动图(改善前) ⑴生产线的布局不合理。如图1所示，工序重复，导致搬运量增加，在制品积累，物 流不畅等等。 ⑵生产力量缺乏。循环时间(Cycle Time)简称CT,是指完成一个产品所需的平均 时间。CT=max｛工位作业时间｝。生产节拍时间(Takt Time)简称TT,反映生产线 或生产设施相应客户需求生产所耗费的时间。丁丁=方案工作时间/客户总需求。由 表1可知，该生产线CT=46.6,TT=38.1s。循环时间大于生产节拍时间，由此可得 该线生产力量不能满意客户的要求。 ——X 100% ⑶生产线不均衡。生产线平衡率的计算公式为:其中, ⑶生产线不均衡。生产线平衡率的计算公式为: 其中,W为 生产线平衡率;ti为第i工位作业时间;Si为第i工位定员数;to为流水线节拍;a为 流水线定员数。 采用表1中的数据,绘制图3并计算出该线的平衡率。运用公式计算可得该线的 平衡率为70.97%,该平衡率处于需要改善的范围内。 (4)生产过程周期过长。生产过程周期(LeadTime)简称LT,是指从原材料进厂到产 成品出厂所需的时间。如图2所示，该产品的LT约为19.1天。由此可以推断，原 材料库存与在制品库存量大从而导致LT过长。LT过长会导致资金周转过缓等问 题。 三.自动生产线改善依据HM2-5*8自动线存在的问题，首先从生产线平衡角度动身进行改善并使生产 线到达现有的周生产任务，然后为了进一步满意大幅增长的周生产任务引入看 板。具体设计改善方案如下。 (1)生产线平衡依据表1的数据可知，缠高温胶带的人员过多物压工位是瓶颈，为实现TT=38.1s 的目标，做如下调整:第6工位缩减为2人，将剩余两人分别支配在编线工位和包装 工位;第9工位钾压作业时间长，由于在钾压前需要检测并整理屏蔽线，这一操作 可以划分给线位测试1工位，从而削减瓶颈;把挽线工序由第1工位移到第2工位, 减小相邻工位间的不平衡。经过调整,进行计算可以的到图4所示的要素山积表。 由图4可以觉察CT=37.9s （2）引入看板如图5所示改善后价值流图，将HM2-5*8自动线从下线到装运划分为6个作业单 元，每个作业单元内