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订单的计划书 订单的计划书1 本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产 管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计 划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划 员进行半成品备料式生产。 一、订单交期确定规则 1.1 客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊 订单，普通订单直接输入 ERP，特殊订单交由计划科评审后 由客服部输入ERP，客服部将订单输入到ERP 时必须输入明 确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。 1.2 计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从ERP 系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集 中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计 划人员及时回复要求交货时间）。 1.3 客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回 复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订 单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时 间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。 1.4 客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按 计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确 定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货 时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订 单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书 面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处 理。 二、车间生产计划排程规则 2.1 生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行 产能平衡后列出《xxx 车间产能表》 例：锁芯机加车间 818 锁 818 锁包涵零部件：818 锁管、818 锁芯 零部件生产产能： 818 锁管 9000pcs/8h 818 锁芯 8000pcs/8h 产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整， 如锁管每八小时能生产 9000 只减少一点，多余出来的资源 用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高 8000 只，最终 达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。 锁芯车间产能： 818 锁——8700pcs/8h 2.2 生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车 间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间 不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此 上述车间当日总产能为 《xxx 车间产能表》中全部产能累加； 冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素 影响因此，上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个 产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累 加）。 2.3 计划员编制《XX 订单排程计划表》，表格中应当包 含订单信息栏目（订单编号、产品名称、技术要求、要求交 货时间）及各车间生产排程信息 （零部件名称、零部件编号、 技术要求、计划生产数量、正常生产时间、计划开始生产时 间、计划完成生产时间）。 2.4 计划员从ERP 中收到订单后直接从系统中导出相应 信息，如明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货 时间、生产零部件构成（到车间生产的零部件即可），填写 到《XX订单排程计划表》中，《XX订单排程计划表》应当在 公司局域网内建立对应的映像文件便于相关部门和人员进 行订单进度查询。 2.5 计划员根据仓库库存情况确定各零部件在各车间 的计划生产数量，根据各车间提供的产能表计算该零部件在 对应的车间生产需要的时间，并根据该产品的生产工艺过 程、对应零部件生产车间原排程计划计算该零部件在对应车 间的计划开始生产时间、计划完成生产时间。 2.6 计划员每天对 《XX订单排程计划表》中各车间的完 成状况进行检查，对未能按时完成零部件生产的车间进行记 录并及时调整后续生产车间计划开始生产时间和计划完成 生产时间，及时清理已完成订单并备份至《xx月生产汇总表》 中。 2.7 为缩短交期计划员可以视销售预测情况、生产车间 任务状况、仓库库存状况等因素，下达虚拟订单安排生产， 虚拟订单仅限常规产品零部件，虚拟订单可单独下达某个车 间而不必按产品工艺向所有车间下达生产任务，其下达生产 排程过程与上述规则一致 （但订单编号需要修改为 XNxxxxxxxxxx）。 三、插单及订单提前规则