质量控制管理制度.pdf

＊＊*＊***＊＊*＊公司 文件名称 : 质量控制管理制度 文件编号 : 版 本 号 : 受控状态 : 分 发 号： 编制日期： 审批日期： 实施日期： 编制： 审核： 批准: 质量控制管理制度 （一）、制订产品质量检验标准，健全质量管理流程. 1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定: Ａ、原料质量及配料工艺控制管理. ａ、原料入库质量控制管理: ①、来料检验必须实机试料，不合格品一律拒收,严格按试料工艺卡的要求和程序进行操作。 由孙自然负责。 ②、制订china产品，特殊产品用料调节与控制管理规定。 ③、来料是否具有批次检验报告，数量是否相符等. ④、原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可报帐。 - - 1 - - ｂ、配料工艺质量控制管理: ①、工艺配比必须量化、数据化，由各拌料员完成，并保存相关记录。(保持PA6、PA66用料 稳定，工艺稳定）。 ②、配料时添加辅助原料和回料必须按配料工艺标准进行配制。 ③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵守相关要求。 ④、加强配料工艺记录管理，有记录对原料和工艺的分析才有可比性。 ⑤、严禁车间员工自行拌料，出现问题必须先上报。 ⑥、拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不同进行相应的烘料 工艺并记录过程参数。然后再进行科学合理配料。 Ｂ、注塑工艺质量控制管理. ａ、模具工艺质量控制管理： ①、模具使用时由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管理员孙自然负责生产部和技术部的 协调沟通工作,根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调度督查工作。 ②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方可领料，且该维修单由仓管收留作出 库原始单据，实领数量超3个以上情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据. ③、模具维修人员必须将修好的模具及时记录在维修单上，并在修好的模具上贴上合格标识. 然后立即上报生产办公室 ④、每天所需维修或整改的模具必须有统计记录，说明具体完成情况. ｂ、设备注塑工艺质量控制管理: ①、由各班工艺员负责换模时工艺卡的建立且必须到位. ②、注塑工艺的检查与跟踪管理：从注塑过程中发现问题，做到每台机每天要有正确的工艺记 录和统计；从产品的质量结果和生产状况中找出问题的缘由，发现问题及时解决问题并做好相关记 录。 ③、任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数.出现严重影响生产或大批量报废的现象根据情 节轻重予以相应的处分. ④、制定注塑带班主任、机修质量管理考核制，与绩效挂钩。 c、注塑过程检验控制： ①、模具开始生产时，对调试或生产的模具产出几件,检验员应按照相关检验指导书对关键尺 寸及外观进行测试，需热处理的立即进行蒸煮并及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要求等其它性 能测试,检定合格后进行封样确认才可批量生产. ②、生产过程中,要求员工自检,同时经常要求员工在操作时,用气枪对静，动模吹风，用刷子 勤刷模确保模具清洁，避免脏物影响模具的使用和产品质量. ③、生产过程中检验员按《产品检验规程》控制不合格品的产生。注塑车间巡检每2小时一次, 并按时作上记录。线卡、冲制每1小时巡检一次. ④、检验合格后每筐产品必须放上检验合格证，检验合格证的使用方法及规定必须详细并以书 面公告.书写方式必须培训到人.白色扎带产品筐里只能放两面为白底颜色的检验合格证. ⑤、加强巡检力度,遵循巡检要求，不能漏检、错检。发现不合格产品及时开出返工单。 ⑥、监督返工的及时性和有效性. ⑦、严禁不合格品进入蒸煮车间，一旦发现由蒸煮工艺员立即书面反馈品质负责人. ⑧、生产过程中各工序产品必须要有标识或检验合格证。 d、蒸煮工艺控制: ①、根据配料工艺和产品规格设置蒸煮工艺，作好记录 和对比分析。 ②、加强锅炉操作保养管理，确保供气