焊接组件的受力分析.pdf

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在对一个焊接组件进行受力分析的时候,个人认为有两种方法: 第一种方法:假定焊缝的强度够用,不对焊缝进行受力分析。此时对整个组件使用mechanica 的实体单元 进行网格划分。因为在mechanica 中会把组件中有接触面的零件均视为一个零件,组件实际上就变成了一 个零件,载荷和约束已可以在零件之间传递了。此时组件的受力分析与零件的受力分析在步骤上就没有什 么区别了。 这种方法缺点是因为没有使用理想化,所以速度较慢。而且焊缝的强度也没有校核。优点是不用对焊接组 件进行调整。 第二种方法:因为焊接件多数是标准板材、型材等,在分析时使用壳理想化可以大大加快解算速度。这时 就产生了一个问题:板材理想化后在板子的中心位置生成midsurfac 。而这个midsurfac 多数无法与别的 midsurfac 相连,于是造成了载荷与约束无法在零件间传递。 a)此时应使用mechanica 提供的一个功能connections 中的端焊、周焊或点焊将零件(midsurface)在焊缝 处“连接”起来再进行受力分析。有的资料中提过结果中如果在焊缝处显示了高应力,那就必须专门对焊缝 进行受力分析。但是因为在connections 的焊缝设定过程中,并无焊缝材料、焊缝宽度、焊接工艺的选项。 所以稳妥起见,要做下面的焊缝实体的受力分析 b)人工建立焊缝的实体模型并装配到组件 为了避免载荷和约束在贴合的零件面上传递,这里应人工的把零件分开一个微小的距离,使后期在 mechanica 分析中零件间的载荷和约束完全通过焊缝来传递 进入mechanica,改用实体单元进行网格划分 最后只需观察焊缝处的应力情况即可。 下例是二个低碳钢板(200x100x5)用5mm 角焊缝焊在一起,焊缝长度2-50mm,一板材左侧端面固定,另一板 材右侧端面受水平向右的拉力100N 组件如图: Last edited by zlxlbean on 2004-9-29 at 11:36 [ ] 图片附件: part.jpg (2004-9-29 11:25, 10.65 K) 如上所述第一种方法,采用实体单元对组件进行受力分析, 由组件直接进入mechanica,设定约束、材料、载荷, 运行静态分析,得到如下结果: max_disp_mag: 4.222310e-04 0.8% max_stress_vm: 2.206539e-01 3.5% 第二种方法 创建midsurface,分别由零件进入mechanica,mec struct/strc model/idealizations/shells/midsurfaces-> New compress/shells only/showcompress 最后组件的midsurfac 如图 可以看出,两个midsurface 之间产生的缝隙 Last edited by zlxlbean on 2004-9-29 at 11:37 [ ] 图片附件: shell_assem.jpg (2004-9-29 11:27, 4.63 K) 创建角焊缝连接connections/welds/end welds/new,完成后出现两个焊接符号 运行分析,(4 秒结果就出来了) max_disp_mag: 4.190947e-04 0.0% max_stress_vm: 2.114679e-01 0.7% 图片附件: weld_sym.jpg (2004-9-29 11:28, 6.86 K) 如图显示vonmises,在焊缝处无高应力 图片附件: shell_weld_vm.jpg (2004-9-29 11:29, 29.3 K) 如图显示max shear,在焊缝处无高应力 图片附件: shell_weld_shear.jpg (2004-9-29 11:29, 29.35 K) 保险起见下面专门对焊缝进行分析 创建焊缝实体50x5x5 的角焊缝零件,装配至焊接组件,并把两块平板的贴合面分开0.5 如图 图片附件: solid_weld_assem.jpg (2

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