焊接组件的受力分析.pdfVIP

在对一个焊接组件进行受力分析的时候，个人认为有两种方法： 第一种方法：假定焊缝的强度够用，不对焊缝进行受力分析。此时对整个组件使用mechanica 的实体单元 进行网格划分。因为在mechanica 中会把组件中有接触面的零件均视为一个零件，组件实际上就变成了一 个零件，载荷和约束已可以在零件之间传递了。此时组件的受力分析与零件的受力分析在步骤上就没有什 么区别了。 这种方法缺点是因为没有使用理想化，所以速度较慢。而且焊缝的强度也没有校核。优点是不用对焊接组 件进行调整。 第二种方法：因为焊接件多数是标准板材、型材等，在分析时使用壳理想化可以大大加快解算速度。这时 就产生了一个问题：板材理想化后在板子的中心位置生成midsurfac 。而这个midsurfac 多数无法与别的 midsurfac 相连，于是造成了载荷与约束无法在零件间传递。 a)此时应使用mechanica 提供的一个功能connections 中的端焊、周焊或点焊将零件（midsurface)在焊缝 处“连接”起来再进行受力分析。有的资料中提过结果中如果在焊缝处显示了高应力，那就必须专门对焊缝 进行受力分析。但是因为在connections 的焊缝设定过程中，并无焊缝材料、焊缝宽度、焊接工艺的选项。 所以稳妥起见，要做下面的焊缝实体的受力分析 b)人工建立焊缝的实体模型并装配到组件 为了避免载荷和约束在贴合的零件面上传递，这里应人工的把零件分开一个微小的距离，使后期在 mechanica 分析中零件间的载荷和约束完全通过焊缝来传递 进入mechanica，改用实体单元进行网格划分 最后只需观察焊缝处的应力情况即可。 下例是二个低碳钢板（200x100x5)用5mm 角焊缝焊在一起，焊缝长度2－50mm，一板材左侧端面固定，另一板 材右侧端面受水平向右的拉力100N 组件如图： Last edited by zlxlbean on 2004-9-29 at 11:36 [ ] 图片附件: part.jpg (2004-9-29 11:25, 10.65 K) 如上所述第一种方法，采用实体单元对组件进行受力分析, 由组件直接进入mechanica，设定约束、材料、载荷， 运行静态分析，得到如下结果： max_disp_mag: 4.222310e-04 0.8% max_stress_vm: 2.206539e-01 3.5% 第二种方法 创建midsurface,分别由零件进入mechanica，mec struct/strc model/idealizations/shells/midsurfaces-> New compress/shells only/showcompress 最后组件的midsurfac 如图 可以看出，两个midsurface 之间产生的缝隙 Last edited by zlxlbean on 2004-9-29 at 11:37 [ ] 图片附件: shell_assem.jpg (2004-9-29 11:27, 4.63 K) 创建角焊缝连接connections/welds/end welds/new,完成后出现两个焊接符号 运行分析，（4 秒结果就出来了） max_disp_mag: 4.190947e-04 0.0% max_stress_vm: 2.114679e-01 0.7% 图片附件: weld_sym.jpg (2004-9-29 11:28, 6.86 K) 如图显示vonmises,在焊缝处无高应力 图片附件: shell_weld_vm.jpg (2004-9-29 11:29, 29.3 K) 如图显示max shear，在焊缝处无高应力 图片附件: shell_weld_shear.jpg (2004-9-29 11:29, 29.35 K) 保险起见下面专门对焊缝进行分析 创建焊缝实体50x5x5 的角焊缝零件，装配至焊接组件，并把两块平板的贴合面分开0.5 如图 图片附件: solid_weld_assem.jpg (2