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生产物料管理基础知识 每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退到仓库。 当天要退的物料，当天就要退到仓库。 呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。 做好的成品，经过QC检验合格后，当天就要入仓库。 拉长经常查看有无逾期未处理的物料。 第三十页，共四十七页。 生产物料管理基础知识 物料的“三防”管理：防火（比如油墨、酒精、天那水、纸箱）、防盗、防潮湿（地上要放木栈板、胶栈板）。 盘点工作是物料管理的重要工作之一。 物料员、助拉要定期自行盘点。经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同。发现差异，马上找原因，并更正。 第三十一页，共四十七页。 生产物料管理基础知识 总结：物料管理的核心内容为如下： 帐目管理（数据管理）。 物料的连续供应管理。（包含欠料管理）。 领料、收料、退料管理。 物料区域规划与设置。 状态标识与隔离。 盘点管理。 第三十二页，共四十七页。 班前会/交班会管理 开早会时间：上班铃声响准时开。 员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后面。 拉长先点名。登记缺席人数。 若需讲产品问题，拉长提前准备好产品样品。拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观。 第三十三页，共四十七页。 班前会/交班会管理 通常，开会内容如下： 总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策。 简单宣讲今日的工作安排； 质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、灌输。 与本部门员工有关的公司最新政策/管理流程 第三十四页，共四十七页。 现场管理基础知识培训 时间：2010.6.30 14:00 培训人：生产部汪建新 培训对象：生产部拉长、助拉物料员 地点：生产车间 第一页，共四十七页。 拉长、助拉在工厂的作用 流程/制度执行层。 信息收集、报告、反馈群体。如：填写生产/品质报表；收集作业人员的意见；向上级反映问题。 管理群体：现场管理的指挥者。管理作业员、机器、夹具、物料、生产工艺、质量、6S、纪律；执行生产计划、品质、成本管理。 组长是否优秀，也间接体现了公司/上司的管理能力。 第二页，共四十七页。 拉长、助拉应具备的技能 熟悉产品基础知识，生产工艺。组装常识） 能够按照作业指导书（SOP）安排生产。 能够读懂作业指导书，每个工序都会操作。 熟悉每种物料；会看物料清单（BOM）。 略懂机器设备、夹/治具原理。 第三页，共四十七页。 班、组长应具备的技能 能看懂制造工单（指令单）。 会填写生产日报表、生产管理看板。 熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业。 具备对员工的培训能力，能独立主持早会。 具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。 了解制造成本概念；有文件和资料管理常识。 第四页，共四十七页。 怎样理解作业指导书 作业指导书，又称SOP（英语简写）。 用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备/工具、操作步骤、品质注意事项。 是安排生产、控制成本的重要帮助工具。 可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的摆设品。 第五页，共四十七页。 如何看作业指导书 播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份。Q:\工程部\工艺工程部\05 作业指导书\喷涂和组装\Humax\D12\D12组装标准作业指导书A3.xls 临时作业指导书与正式作业指导书的区别。 目前使用的作业指导书存在的问题点。 第六页，共四十七页。 如何管理作业指导书 每次开线/机前，助拉必须提前挂好作业指导书，要求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。 已生产完的产品作业指导书，必须撤下架。 员工须熟悉作业指导书内容。 助拉排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异常（工艺课技术员也要参与） 第七页，共四十七页。 如何管理作业指导书 作业指导书必须是有效版本（盖受控章）。 临时作业指导书，需要有相关人员签名。 一般情况下，要使用受控作业指导书。 要按照作业指导书的规定人数，安排生产。每道工序要与作业指导规定的人数相符。不能加人，也不能减人。 如要加人，减人，要向主管反映。获得批准后，才能执行。 第八页，共四十七页。 工序管理 助拉/拉长每道工序都要会操作，才能教新员工。 须熟悉每道工序用什么设备、夹具/治具、原材料（如胶件）、辅助材料（如油墨、标签）、包材。 须熟悉每道工序的标准每小时产量/每天产量。 知道哪道工序是瓶颈工序。（工时最长的工序） 以上信息在作业指导书里可以体现。 第九页，共四十七页。 如何消除生产线堆“机” 什么叫堆“机”？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。 比如组装线曾经发生过T32压装视