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浇钢工安全技术操作规程 一、准备 1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。 2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开 车。 3、中间包对中前必须清扫洁净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、 硬块，不准用铁器砸水口。 4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。 5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。 6、引锭杆上距结晶器上口500或700的地点（根据机型选择）用 引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适合往下拉一点。 7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实， 放上适合的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。 8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口 镁质层一齐即可。 9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。 10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准 备工作是否就绪。 11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特 殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。 12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。 13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。(煤气烘烤必须一人操作，一 人监护) 14、引流以前检查所有易燃易爆物体远离作业区。 二、生产： 1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。 2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度 15mm左右时开始起步，大概30秒左右启浇注。 3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时翻开摆槽浇注、 给油，不准大拉速。 4、察看铸坯在二冷内的喷进、走向、颤动情况实时调整。 5、操作中不准谈话，走开浇注位不准离的过远，不准擅自办理浇 注，有事情喊人。 6、大、小氧枪引流或办理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防备 伤人。 7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防备伤人。 8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流， 如具备重接条件能够重接，否则必须拉下去。 9、漏钢不准从接，必须拉下去，防备破坏设施。 10、生产中及停机、停流认真检查振动系统、二冷系统。 11、事故堵流时本着稳、准、快的原则。 12、液面控制在距结晶器上口100mm左右，平稳给定拉速。 13、结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡好，渣子严禁往护罩里磕。 14、生产中察看中间包的使用情况、大面及包底要认真察看，异样 情况组织烤中间包，防备漏包事故。 15、生产中及事故转包时防备好铁轨、中间包车，不能影响中间包 车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。 16、结晶器报警必须停流把坯子在最短时间内拉出结晶器。上法兰 漏水、渗水不准生产、强行浇注。 17、必须穿着好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特殊 的环境。 18、煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。 19、油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警告标记。 大包工安全技术操作规程 1、检查好钢包展转台机构的运行情况，准备好覆盖剂和小废钢及 备用测温枪的使用、检查。 2、检查坯斗子链子、夹子、绳子的焊口，连结及其他安全隐患。 3、压把子备用两个，测温枪备用一只，3m长粗的螺纹钢5根， 斗内小废钢使用快没时，提早捡出，吊斗子指挥天车吊运新废 钢。 4、加坯子只允许加一支，其他用小废钢调温。 5、大包浇注完必须全流下渣，全部关严，低温或紊流时不准使中 间包液面过高，起码留300的距离。 6、测温、取样极小废钢防备好面部眼睛，用流槽引入液面中。 7、每次打包必须先检查滑件松紧，实时带流，防备喷溅。 8、120方每米降低10度，开流5分钟以前加入防备好吊环路线 不准走人。 9、大包开机温度1640～1670℃（冬季及结晶器温度高的钢种必须取上线）；中间包生产中控制： 前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根据钢种的结晶器温度适合调整温度。 10、液面操作不得低于500mm，冲击板地点，每个班相应移位，延伸冲击板浇注时间。 11 、开流后液面升至200mm高时方可加入稻壳升温。 12 、保证排渣口通畅，每班排渣一次，渣子不准超过100mm 高。 13 、认真记录好过程记录，随时填写准时上报，取样时严格履行 5 分钟、10分钟各取一个的原则，严禁取假样。 14 、换罐及停机必须把中间包钢水降至100～200mm之间。 15 、大包开浇前必须将大包盖加好方可开流。 16 、禁止加潮湿、带油的冷坯及废钢加入时通知周围人员闪开。 17 、排渣及操作中严禁中间包冒漾事故，转包时提早通知周围人员 闪开。 一、三十小时缶操作规程： 1、必须满缶操作，高温也不能低于半缶，实时冷钢调温，从严查核 大包工。 2、连不上、液面低记清原因、液面高度、多次冲击、对缶要专人监 护（大包引流松件，造成液面低）。 3、15小时开始专人监护，用偶头