物料需求计划制造资源计划企业资源计划课件.pptVIP

* 16.2.2 MRP的关键变量 6. 预计可用量 预计可用量（Projected Available Balance，PAB）是指在预计某期期末计划订单收料PORC正常接收的情况下该期期末预计的在库量，亦即某期原有的预计在库量POH加上该期可能的计划订单收料PORC之和。 * 第三十一页，共四十五页。 * 16.2.2 MRP的关键变量 7. 计划订单发出 由于准备完成一个订单需要一定的时间，为按时补充某物料，需将该物料某期PORC向前推移一个提前期，从而得出该物料相应期别的计划订单发出（Planned Order Releases，POR）。父件的POR会通过BOM展开为其所有子件的总需求GR。 * 第三十二页，共四十五页。 * * 第16章物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划 第一页，共四十五页。 * * 1．物料需求计划 2．制造资源计划 3．企业资源计划 4．MRP参数的确定和逻辑运算 5. 最优化生产技术在ERP中的应用 第二页，共四十五页。 * 16.1 MRP和MRPII发展概述 20世纪40年代的库存控制订货点法 60年代的时段式MRP 70年代的闭环MRP 80年代的MRPⅡ 90年代的ERP * 第三页，共四十五页。 * 16.1.1 订货点法 订货点方法的理论基础比较简单，它是以下条件为假设的： 对各种物料的需求是相互独立的 物料的需求是连续发生的 订货提前期是已知的和固定的 库存被消耗后，应被重新填满 * 第四页，共四十五页。 * 16.1.1 订货点法 订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均衡情况。 依据订货点理论，又派生出许多方法，如“固定订货法”、“双箱法”、“固定期间法”等等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原则”。 * 第五页，共四十五页。 * 16.1.2 时段式MRP 1. 时段式MRP与定货点法的区别 ① 通过产品结构将所有物料需求联系起来。 引入反映产品结构的物料清单（BOM），较好解决了库存管理和生产控制中的难题，即按时按量得到所需的物料。 ② 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理。 ③ 对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念，使所有的库存状态数据都于具体时间联系起来。 * 第六页，共四十五页。 * 16.1.2 时段式MRP 2. 时段式 MRP的前提和假设是： 有一个主生产计划 每项物料有独立的物料代码 通过物料代码表示的BOM 完整、准确、统一的库存记录 需确定每一种参与MRP运算的物料的订货提前期 所有参与MRP的物料都应进行监控（在仓库中） 子项的需求都要在父项的订货下达时发生 物料消耗过程是间断的 每个物料的加工过程是相对独立 * 第七页，共四十五页。 * 16.1.2 时段式MRP 3. 时段式 MRP的基本思路 按照产品结构所确定的物料间的层次与相互从属关系，以完工日期为计划基准，按制造或采购提前期不同倒排计划，确定物料清单上所有物料的需求时间和订货时间（即对制造件来说是确定开始生产时间，对采购件来说是确定开始采购时间）。 * 第八页，共四十五页。 * 16.1.2 时段式MRP 4. 时段式 MRP的基本任务 从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；根据物料需求时间和生产(订货)周期确定其开始生产(订货)的时间。 * 第九页，共四十五页。 * 16.1.2 时段式MRP 5. 时段式 MRP的基本内容 编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 * 第十页，共四十五页。 * 16.1.2 时段式MRP 6. 时段式 MRP的依据 主生产计划(MPS) 物料清单(BOM) 库存信息 * 主生产计划 物料清单 物料需求计划 库存信息 每一采购件的建议计划 订货日期、到货日期 需求数量 每一加工件的建议计划 开始生产日期、完工日期 需求数量  图16-1 时段式MRP逻辑流程图 第十一页，共四十五页。 * 16.1.3 闭环MRP 闭环MRP的概念，它有两层含义： 把生产能力计划、车间作业计划和采购计划纳入MRP，形成一个封闭系统。 在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息并利用这些反馈信息进行计划平衡调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。 * 第十二页，共四十五页。 * * 库存清单 主生产计划 资源需