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钣金件检验规范(同名21233) PAGE PAGE 1 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。　　　　　　　 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】 基本 尺寸 ＜300　　　　　　 300～600 600～900 900~ 1200 1200～1500 1500～1800 1800~2100 公差要求 ±0.3 ±0.6 ±0.9 ±1.2 ±1.5 ±1.8 ±2.1 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：未注尺寸公差要求】 基本尺寸 ＜3 3～30 30～315 315～1000 1000～2000 2000～3150 公差要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 5.3.2焊接 5.3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。 5.3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5.3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。 5.3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.3.2.5箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。 5.3.2.6工件在喷涂前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。　 5.3.2.7对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤。 5.3.2.8工件喷涂时，保证表面均匀无流挂、无色差（喷漆表面颜色应与色板一致）、无漏喷等。 5.3.2.9喷完漆后的钣金件在运转过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷涂处理。 5.3.2.10对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理或抛光。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。 5.3.2.11图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火，并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。 表一、焊接件线性尺寸公差（mm） 基本 尺寸 2～30 30～120 120～400 400~ 1000 1000～2000 2000～4000 4000 公差要求 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±0.05% 2.角度尺寸公差见下表二所示。 表二、角度尺寸公差 公称尺寸 0～400 400～1000 1000 以角度表示的角度公差 ±20＇ ±15＇ ±10＇ 3.直线度、平面度、平行度公差见下表三所示。 表三、直线度、平面度和平行度公差 基本 尺寸 30～120 120～400 400～1000 1000～2000 2000～4000 4000～8000 8000～12000 公差要求 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1 ±1.4 ±1.8 ±2.5 5.4机柜整体检验标准 5.4.1表面外观要求 5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。 5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。 5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。机柜所有的五金配件同一批货尽量选用相同的门锁、门铰等 。5.4.2 机柜稳定性要求 机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、