数控车床编程.pptx

第二章 数控编程; 4. 因为车削加工余量较大，为简化编程,数控装置常具备不一样形式固定循环。 5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大圆弧，所以需要对刀具刀尖圆弧半径进行赔偿。 ; 二、坐标系统;2. 工件坐标系;三、对刀问题;②利用对刀仪自动对刀　自动对刀是经过刀尖检测系统实现，刀尖以设定速度向接触式传感器靠近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统马上记下该瞬间坐标值，并自动修正刀具赔偿值。自动对刀过程如图所表示.;轴类零件刀具选择;盘类零件加工刀具选择;外圆车削示意图;车削类零件毛坯;先用直线程序进行粗加工，再按零件轮廓进行精加工 ;（一）F功效（进给量）;（二） S功效（主轴功效）;由周速V可求得主轴转速以下： N=1000V/π D 其中：V---周速（ 150m/min ）。 D----切削点直径（mm）. 如图，为保持ABC各点周速一致，则在每点主轴转速分别为：;3、 G97S□□□□ 表示周速一定取消。 S后面数字表示恒线速度控制取消后主轴转速，如S未指定，将保留G96最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 （三） T功效（刀具功效）;（四） M功效（辅助功效）;（五） G功效（准备功效）;2.G01倒角功效(45°);3.G01倒圆功效(1/4圆角）; 4. 进给暂停G04 P P值可输入两位整数，表示延迟时间，单位为毫秒。 主要用于车削环槽、不通孔和自动加工螺纹等场所。;例1 如图所表示圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。; 例2 如图所表示圆锥螺纹，螺纹导程为3.5mm，?1=2mm， ?2=1mm，每次背刀量为1mm。;6. 螺纹切削循环 (G92) G92 X (U) Z (W) I F;例4 车如图所表示圆锥螺纹。; 7.刀尖圆弧自动赔偿功效（G41，G42，G40） 　　编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，如图所表示。当用按理论刀尖点编出程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直表面加工时，是不会产生误差。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图所表示。含有刀尖圆弧自动赔偿功效数控系统能依据刀尖圆弧半径计算出赔偿量，防止少切或过切现象产生。;① G40（解除刀尖半径赔偿） ② G41（左刀尖半径赔偿） ③ G42（右刀尖半径赔偿） ;刀具补偿量确定 ;（六）固定循环G功效;G90固定循环图;;;O2 （CIRCLE TAP） ……； N4 G01 G96 X55.0 Z2.0 S120； N5 G94 X20.0 Z0 K-5.0 F0.2； N6 Z-5.0 ； N7 Z-10.0 N8 G00 X_ Z_；;3.复合固定循环G71、G72、 G73、G70;①内外径粗切循环G71;其指令形式及含义以下： G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) I(△i) K(△k) D(△d)F(f) S(s) T(t) N（ ns ）…… …… …… N（ nf ） …… ……;P-精加工形状程序段中开始程序段号 Q-精加工形状程序段中结束程序段号 U -X向精加工余量；W -Z向精加工余量； △d –每次切削深度(半径值) F –进给量 （e-退刀量 ） I-X方向中精加工余量 K-Z方向中精加工余量 S –主轴功效 T –刀具功效; 注意： 1、在G71中 P → Q 程序段中F、S、T功效，为精车时指令，对粗车循环G71无效。含在G71程序段中F、S 、T功效才是粗车指令。 2、I=0、K=0时。中精加工被省略。 3、每次切深△d可按工艺要求设定，当实际总切深不为每次切深整数倍时，系统自动调整粗加工循环最终一刀切深，以确保加工余量。;;X200 Z140;②端面粗车循环G72; 例6:用G72编写程序加工如图所表示零件 N10 G50 X200 Z200 T0101; N20 M03 S800; N30 G00 G41 X176. Z2. M08; N40 G96 S120; N60 G72 P70 Q120 U2. W0.5 D F0.2; N70 G00 X160. Z-70. ;  N80 G01 X120. Z-60. F0.15; N90 Z-50.; N100 X80. Z-40.; N110 Z-20.