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MT探伤方法与应用 3.6 .1低充填因数线圈法。 当线圈的横截面积大于或等于被检工件横截面积（包括中空部分）的10倍时，使用下述公式： 偏心放置时，线圈的磁化电流按下式计算磁化电流： 第六十二页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 正中放置时，线圈的磁化电流按下式计算磁化电流： 以上各式中： I——施加在线圈上的磁化电流，A； N——线圈匝数； L——工件长度，mm； D——工件直径或横截面上最大尺寸，mm； R——线圈半径，mm。 第六十三页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 3.6 .2高充填因数线圈法。 用固定线圈或电缆缠绕进行检测，若此时线圈的截面积小于或等于2倍工件截面积（包括中空部分），磁化时，可按下式计算磁化电流： 第六十四页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 3.6 .3中充填因数线圈法。 当线圈截面积大于2倍而小于10倍被检工件截面积时 （包括中空部分），磁化时可按下式计算磁化电流： 式中： （NI）h——高充填因数线圈计算的NI值。 （NI）l——低充填因数线圈计算的NI值。 Y——线圈的横截面积与工件横截面积之比。 第六十五页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 3.7 磁轭法（包括交叉磁轭）的磁化电流 ： 其磁化电流应根据标准试片实测结果来选择；如果采用固定式磁轭磁化工件时，应根据标准试片实测结果来校验灵敏度是否满足要求。 磁轭的磁极间距应控制在75mm～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有不少于15mm的重叠 第六十六页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 4 退磁 4.1 概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程。探伤退磁就是将剩磁减小到不影响使用或下道工序加工的操作。 4.1 原理：将工件置于磁场强度足以克服材料矫顽力HC的交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值渐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，工件中的剩磁Br也越来越小接近于零。 第六十七页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 4.3 退磁方法：常用的有交流退磁和直流退磁。另外，还有高温退磁，工件加热到居里点以上，这是一种最有效的退磁方法。 4.4 必须进行退磁的几种情况： ①当检测需要多次磁化时，如上一次磁化将会给下一次磁化带来不良影响；? ② 工件的剩磁会对以后的机械加工产生不良影响； ③ ?工件的剩磁会对测试或计量装置产生不良影响； ④ 工件的剩磁会对焊接产生不良影响； ⑤ 其他必要的场合。 第六十八页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 4.5 交流退磁： 4.5.1通过法：①线圈不动工件移动，衰减磁场到零； ②工件不动线圈移动，衰减磁场到零。 4.5.2衰减电流（磁场）法： ①线圈、工件都不动移动，衰减电流到零； ②两电极夹持工件，衰减电流到零； ③两触头接触工件，衰减电流到零； ④交流电磁轭通电时离开工件，衰减磁场到零； ⑤扁平线圈通电时离开工件，衰减磁场到零。 第六十九页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 4.6 直流退磁： 4.6.1换向衰减法：不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。 4.6.2超低频电流退磁：0.5-10Hz，衰减电流或在线圈中通过。 4.7 大型工件退磁：交流磁轭局部退磁或采用缠绕线圈分段退磁。 4.8剩磁测定：退磁效果可用磁场强度计测定，剩磁应不大于0.3mT(或240A/m)。 第七十页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 5 MT探伤工艺过程 5.1预处理：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理，即预处理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。 此外，预处理还包括：涂敷（反差增强剂）、封堵、装配件的撤解等。 第七十一页，共一百零八页。 MT探伤方法与应用 5.2磁化：选择磁化方法，确定磁化规范。磁化时间为1s～3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化；为保证磁化效果，至少反复磁化2次（连续法）。分段磁化时，必须注意相邻部位的探伤需有重叠。对于单磁轭磁化和触头法磁化，均只能实现单方向磁化，在同一部位，必须作2次互相垂直的磁化探伤。对于通电法包括触头法，注意烧伤问题。对于交叉磁轭法，四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。连续拖动检测时，检测速