工业工程案例实践及分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工业工程案例实践及分析 ---IE Training team 第一页，共二十九页。 * 工业工程培训的主要内容 IE 简介及生产力 SIPOC and process map 工序及操作分析 线平衡 库存管理 质量控制 MES 第二页，共二十九页。 * 生产力 SIPOC 工序分析 动作分析 线平衡 库存管理 质量控制 衡量方法？ 提升？ 第三页，共二十九页。 * 应用以上工具分析下面案例 第四页，共二十九页。 * 案例主题： 分析你从宿舍或家到距离较近的地方购买水果的过程，以及改善这一过程的方法？ 第五页，共二十九页。 * 目标： 合适时间，合适价格，购买到合适数量的所需水果。 过程可能包括但不限定如下： 走到超市 寻找水果摊位 选择水果 称重并打印价签 排队等待结账 结账 返回 将水果保存。 第六页，共二十九页。 * 分析过程如下 第七页，共二十九页。 * 衡量方法 生产力(Productivity )= 购买水果数量 时间 X 价钱 目标： 合适时间，合适价格，购买到合适数量的所需水果。 第八页，共二十九页。 * * SIPOC模型 S Supplier I Inputs P Process O Outputs C Customer 测量 测量 需求 需求 需求 第九页，共二十九页。 * 流程分析： 搬运 加工/处理 检查 暂存 储存 第十页，共二十九页。 * 走到超市 寻找水果摊位 选择水果 称重并打印价签 排队等结账 交钱找零 返回 保存 1 1 2 1 3 1 2 1 第十一页，共二十九页。 * 加入时间测量及相关信息 从家到超市 （S1） 寻找水果摊位 （S2) 选择水果 (S3) 称重并打印价签 (S4) 排队等结账 (S5) 交钱找零 (S6) 返回 (S6) 保存 (S8) 1 1 2 1 3 1 2 1 15’ 1’ 3’ 2’ 8’ 1’ 15’ 1’ 付50元，找回15元 3.5KG 2KM 2KM Productivity =3.5/ (35*46)=0.02 KG/(元*分钟) 第十二页，共二十九页。 * 改善----线平衡---改善瓶颈入手 第十三页，共二十九页。 * 从家到超市 (S1) 寻找水果摊位(S2) 选择水果(S3) 称重并打印价签(S4) 排队等结账(S5) 交钱找零(S6) 返回(S7) 保存(S8) 1 1 2 1 3 1 2 1 5’ 1’ 3’ 2’ 8’ 1’ 5’ 1’ 付50元，找回15元 3.5KG 2KM 2KM 改善----线平衡---改善瓶颈入手—采用骑车 第十四页，共二十九页。 * 第一次改善后： 第十五页，共二十九页。 * 改善----再用线平衡---改善瓶颈入手—选择水果店 从家到水果店 寻找水果摊位 选择水果 称重并打印价签 排队等结账 交钱找零 返回 存入冰箱或储存位置 1 1 2 1 3 1 2 1 4’ 1’ 3’ 2’ 1’ 1’ 4’ 1’ 付50元，找回15元 3.5KG 2KM 2KM 第十六页，共二十九页。 * 第二次改善后： 第十七页，共二十九页。 * 改善----用流程分析 （ECRS)—选择水果摊 从家到水果摊 （S1) 选择水果 (S2) 称重结账 (S3) 返回(S4) 存入冰箱或储存位置(S5) 1 2 1 2 1 4’ 3’ 2’ 4’ 1’ 3.5KG，付50元，找回15元 2KM 2KM 第十八页，共二十九页。 * 第十九页，共二十九页。 * 改善----再用流程分析 （ECRS)—选择网购水果 网购下订单 （S1) 货到付款 (S2) 保存(S3) 2 1 3’ 2’ 1’ 3.5KG，付50元，找回15元 1 第二十页，共二十九页。 * 第二十一页，共二十九页。 * Productivity =3.5/ (35*6)=0.017 KG/(元*分钟) Productivity =3.5/ (35*46)=0.002 KG/(元*分钟) 833% 改善前 改善后 第二十二页，共二十九页。 * 是否还有改善空间？ 生产力(Productivity )= 购买水果数量 时间 X 价钱 第二十三页，共二十九页。 * 库存管理 质量控制 第二十四页，共二十九页。 * 为保证每天的消耗量 (0.5kg)，增加采购量： ? ? ? 第二十五页，共二十九页。 * 由增加采购量带来的问题： 增加储存成本 增加采购成本 增加质量风险 确定安全库存 确定采购方案 确定质量控制方法及成本 第二十六页，共二十九页。 * 周次 数量(KG