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步骤3 检验货物 数量检验、质量检验 验货方法与标准:视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉、测试仪器、运行检验等 第六十二页,共一百零七页。 外观检验注意事项: 1)包装检验 2)外观检验 3)重量、尺度检验 4)标签、标志检验 5)打开外包装检验(2人以上) 第六十三页,共一百零七页。 步骤4 入库交接与登记 1、办理交接手续: 1)接收货物 2)接受文件 3)签署单证(入库、查验、理货、残损、事故报告) 第六十四页,共一百零七页。 2、登账 3、立卡 4、建档 存货档案、客户档案; 一货一档 存货档案的内容(见教材) 第六十五页,共一百零七页。 程序 7 储存管理 存放、保管、检查与盘点 1、存放: 如何存放:可变的货位安排系统;固定的货位安排系统; 要考虑不同商品的物流化学特性,合理存放 第六十六页,共一百零七页。 2、保管 (1)货物报管方式: 地面平放; 托盘平放; 直接堆放; 托盘堆放; 货架存放 第六十七页,共一百零七页。 (2)仓库保管的基本要求 1)面向通道 2)根据出库频率定位 3)尽量高处堆码 4)同类归一 5)上轻下重 6)注意安全 第六十八页,共一百零七页。 3、货物检查 1)检查内容: 数量、质量、保管条件、检查安全 2)检查的方式 日常检查 定期检查 临时性检查 第六十九页,共一百零七页。 4、货物的盘点 盘点的内涵是什么? 为什么要盘点? 盘点步骤图 第七十页,共一百零七页。 步骤1 盘点前的准备 基本要求:快速准确 1)确定盘点的具体方式和作业程序; 2)配合财务会计做好准备 3)设计印制盘点用表单 4)准备盘点用基本工具 第七十一页,共一百零七页。 步骤2 确定盘点时间 什么时间开始盘点? 多长时间盘点一次? 不同货物的盘点要求:A类货物---每天或每周盘点 B类—每2-3周; C---每月盘点一次 一般日期选择: 1)财务决算前夕 2)淡季进行 第七十二页,共一百零七页。 步骤3 确定盘点方法 账面盘点法 现货盘点法:期末盘点;循环盘点 第七十三页,共一百零七页。 步骤4 培训盘点人员 盘点人员 复盘与监盘人员 第七十四页,共一百零七页。 步骤5 清理盘点现场 1)货物归位(已验收、未验收) 2)提前通知场所关闭 3)单证、帐册的准备 4)预先鉴别变质、损坏商品 第七十五页,共一百零七页。 (1)存货取货设备 货架:重型、中型、轻型; 叉车: 第三十页,共一百零七页。 平衡重式叉车 第三十一页,共一百零七页。 防爆叉车 第三十二页,共一百零七页。 前移式叉车 第三十三页,共一百零七页。 全电动前移式电动叉车 第三十四页,共一百零七页。 堆垛机: 起重机: (2)分拣、配货设备 托盘: 第三十五页,共一百零七页。 托盘作业法是用托盘系列集装工具将货物形成成组货物单元,以便于采用叉车等设备实现装卸作业机械化的装卸作业方法。 第三十六页,共一百零七页。 LK-1111A川字型托盘 第三十七页,共一百零七页。 LK-1111田字型托盘 第三十八页,共一百零七页。 LK-1210轻型托盘 第三十九页,共一百零七页。 输送机: 带式输送机 第四十页,共一百零七页。 辊式输送机 第四十一页,共一百零七页。 (3)验货、养护设备 消防设备; 物资养护设备; 计量设备; (4)流通加工设备 (5)控制、管理设备 第四十二页,共一百零七页。 2)仓储设备使用管理 (1)设备管理方式: 在统一管理的基础上,实行分级管理,专人操作,专门管理部门负责。 择适管理 第四十三页,共一百零七页。 (2)设备的技术管理 建立管理、使用、维修、保养制度; ①制度建设; ②人员培训 ③档案管理 ④总结 第四十四页,共一百零七页。 步骤2:制定仓储计划 1、仓储计划的作用 合理安排仓库,提高仓库利用率; 合理调配人员和设备,提高资源利用率; 降低仓储成本 第四十五页,共一百零七页。 2、步骤: (1)确定需求:市场供需信息;储存合同; (2)考查库存能力 容量;机械化程度;经营方式;管理方法;员工素质;外部条件;安全措施。 第四十六页,共一百零七页。 程序2 建立仓储管理信息系统(WMS) 仓储管理流程:入库管理---库存管理—出库管理 信息管理是现代仓储管理核心部分 WMS的组成:条形码技术、无线通信技术、计算机系统、其他附属设备 第四十七页,共一百零七页。 WMS的成功基础: 条形码技术+无线通信技术 仓储管理的附属设备:自动识别技术、计算机平台、打印机、扫描仪 第四十八页,共一百零七页。 仓库管理系统的计划功能:订货管理、运送计划、员工管理、仓库面积管理等
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