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间隙配合 过渡配合 过盈配合 2）、基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 0 过渡配合 基准轴 公差带图 0 基准轴的基本偏差代号为“h”。 第六十三页，共八十三页。 二、公差与配合的标注及查表方法 1、公差与配合在图样中的标注 1）、零件图中的标注形式 Φ50 -0.025 -0.050 Φ50 0 +0.039 注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 数值直观，适应单件或小批量生产。零件尺寸使用通用的量具进行测量。必须注出偏差数值。 第六十四页，共八十三页。 Φ50H8( ) 0 +0.039 Φ50f7( ) -0.025 -0.050 既注公差带代号又注上、下偏差 上下偏差加注括号 既明确配合精度又有公差数值。 第六十五页，共八十三页。 3、分析尺寸 了解零件各部分的定形，定位尺寸和零件的总体尺寸， 以及注写尺寸的所用的基准。 4、看技术要求 分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。 5、综合考虑 把读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等到内容综 合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。 先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 第三十一页，共八十三页。 §8—5 零 件 测 绘 根据已有的机器零件绘制零件草图，然后根据整理的零件草图绘制零件图的全过程，称为零件测绘。 一、零件的测绘方法的步骤 1、分析零件 了解零件的用途、材料、制造方法以及与其它零件的相互关系； 分析零件的形状和结构； 选择主视图，确定表达方案。 第三十二页，共八十三页。 2、画零件草图 如图所示的端盖零件，绘制步骤为： 定出各视图的位置，画出各视图的中心线、对称面迹线和作图基准线。 标 题 栏 注意：各视图之间留出注尺寸的位置。 第三十三页，共八十三页。 确定绘图比例，按所确定的表达方案画出零件的内外结构形状。 标 题 栏 先画主要形体， 后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。 第三十四页，共八十三页。 选定尺寸基准，按照国家标准画出全部定形定位尺寸。校核后，加深图线。 逐个测量并标注尺寸数值，画剖面符号，注写表面粗糙度代号，填写技术要求和标题栏。 标 题 栏 Φ62 Φ52 Φ58 Φ75 Φ92 1:10 2 26 34 4-φ9 12.5 6.3 3.2 6.3 3.2 其余 未注圆角R3 第三十五页，共八十三页。 3、画零件图 绘图过程中注意： 草图中的表达方案不够完善，在画零件图时应加以改进。 如果遗漏了重要的尺寸，必须到现场重新测量。 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合产品要求，应尽量标准化和规范化。 二、零件尺寸的测量方法 测量的基本量具有：钢尺、内、外卡钳、游标卡尺和螺纹规等。 使用卡钳时注意：用外卡钳量取外径时，卡钳所在平面必须垂直于圆柱体的轴线；用内卡钳量取内径时，卡钳所在平面必须包含圆孔的轴线。 第三十六页，共八十三页。 三、测量注意事项 1、不要忽略零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、退 刀槽凸台等。 2、有配合关系的尺寸，可测量出基本尺寸，其偏差应经 分析选用合理的配合关系查表得出；对于非配合尺寸 或不主要尺寸，应将测得尺寸圆整。 3、对螺纹、键槽、沉头孔、螺孔深度、齿轮等已标准化 的结构，在测得主要尺寸后，应查表采用标准结构尺寸。 第三十七页，共八十三页。 一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注意以下问题: 了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择 主视图时从表达主要形体入手。 确定主视图时，要正确选择零件的安放位置和投射方向。 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查其形状和位 置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图上尺寸及技术 要求的标注方法。 小 结 第三十八页，共八十三页。 图8-1阀体零件图 第三十九页，共八十三页。 互换性与技术测量 第一节 表面粗糙度 第二节 公差与