输送带选型设计计算书.xlsVIP

Sheet2 Sheet1 一、已知条件： 原煤 ； kg/m3； 粒度 ≤ mm ； t/h ； 机长L= m ； 提升高度H= 输送物料: 输送能力Q= 二、主要参数确定： 1.带速:υ 选υ= m/s； 2.带宽:B 选 B= mm； 式中: S= υ= ρ-- 堆积密度； ρ= kg/m3 3.输送带: kg/m； 4.托辊: 1）托辊直径的确定： 初选托辊直径： 托辊转速： n=60υ/（πD）= r/min； υ--带速； d--托辊直径； d= 2）上托辊选型： (a)静载计算: Po=e×ao×(Im/υ＋qB)×9.8= N； e--辊子载荷系数(槽形托辊组)； e= ao--上托辊间距； ao= m； Im--输送能力； Im=Q/3.6= kg/s； qB--输送带每米质量； qB= (b)动载计算: P′o=Po×fs×fd×fa= fs--运行系数； fs= fd--冲击系数； fd= fa--工况系数； fa= G1= kg； (c)上托辊组每米长度旋转部分质量 qRO计算: qRO = G1/aO = kg/m ； 取qRO= G1 -- 上托辊每组托辊旋转部分质量； kg ； aO -- 上托辊间距 ； aO= 3）下托辊选型： Pu=e×au×qB×9.8= e--辊子载荷系数(平形下托辊组)； au--下托辊间距； au= P′u=Pu×fs×fa= G2= (c)下托辊组每米长度旋转部分质量 qRu计算: qRu = G2/au = 取qRU= G2 -- 下托辊每组托辊旋转部分质量； au -- 下托辊间距 ； au= 5.输送带上每米物料质量 qG计算： qG= Q/3.6υ= 取qG= Q -- 输送能力； Q= υ-- 带 速 ； υ= 6.模拟摩擦系数f： f= 7.附加阻力系数C： C= 8.滚筒与胶带间摩擦系数μ： μ= °； 10.起动系数： KA= S -- 输送带上物料最大截面积（托辊槽角λ=35°，运行堆积角θ=15°）； 其中下分支模拟摩擦系数f2： f2= f1= 其中上分支模拟摩擦系数f1： 选G521托辊(φ133×1400):轴承6305/C4,辊子承载能力0.85kN(偏小),下托辊组综合旋转质量 选G506托辊(φ133×465):轴承6305/C4,辊子承载能力3.42kN,上托辊组综合旋转质量 9.传动滚筒围包角(实际202°)： 取α1=α2= 三、传动滚筒圆周驱动力计算 N ； L -- 输送机机长 ； L = g -- 重力加速度； g= m/s2 ； H -- 输送机段提升高度 ； H= δ-- 输送机倾斜角度综合值； δ= ° 换算为弧度δ= 弧度 ； qG--计算每米输送物料质量 ； qG= L= δ= qRO--上分支托辊组每米长度旋转部分质量； qRO= qB-- 输送带单位长度质量； qRu--下分支托辊组每米长度旋转部分质量； qRu= FstoL = qGHg = H -- 输送机倾斜高度 ； H= m ； FstoB = qBHg = Fstu = qBH′g = H′ -- 输送机下分支倾斜高度 ； H′= FεOL = Cεμ0RLqGgcosδsinε′ = Cε--槽形系数 ； Cε= 35°槽角 μ0-- 托辊和输送带间的摩擦系数,一般为0.3～0.4； μ0= R -- 前倾托辊在托辊总数中所占比例； R= ε′-- 上分支前倾托辊前倾角； ε′= 换算为弧度ε′= FεOe = Cεμ0RLqBgcosδsinε′ = Cε= R -- 前倾托辊布置在托辊总数中所占比例； qB--输送带单位长度质量 ； FεU = μ0RLqBgcosλcosδsinε″ = λ-- 下分支V形前倾托辊槽角； λ= 换算为弧度λ= δ-- 输送机I区段倾斜角度综合值； ε″-- 下分支V形前倾托辊前倾角； ε″= 换算为弧度ε″= Fgl = μ2IV2ρgl/（υ2b12） =μ2qG2gl/(ρb12)= μ2--物料与导料板间的摩擦系数,一般为0.5～0.7； μ2= IV-- 输送能力； IV = Q/（3.6ρ） =qGυ/ρ= m3/s l-- 导料槽拦板长度， l= b1-- 导料槽两拦板间宽度， b1= Fr = Fr1＋Fr2 = n1-- 头部清扫器个数； n1= A-- 一个清扫器和输送带的接触面积； A= m2 P-- 清扫器与输送带间的压力，一般取为3×104～10×104N/m2； P= N/m2 μ3 --清扫器与输送带间的摩擦阻力，一般取0.5～0.7； n2-- 空段清扫器个数； n2= FHoL = f1LqGgcosδ