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二、生产计划特点 首次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略，适应订货型企业的需要。 把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。 基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意的供应链管理模式 第三十一页，共四十八页。 三、供应链生产管理的信息跟踪机制 供应链企业可以利用电子数据交换（EDI）和Internet等技术手段，建立生产系统的协调机制，使信息无缝地、顺畅地在供应链中传递，使生产的各个环节衔接起来。 为保证对下游企业的服务质量，保证协调机制的顺利进行，就需要使用信息跟踪机制。 第三十二页，共四十八页。 企业为更好地满足消费者个性化需求，推出了大规模定制生产模式，在不丧失规模经济的前提下，给顾客提供更多的选择余地。 延迟制造将大规模生产和定制生产有机地结合在一起，目前在全球制造业中得到了广泛的运用。 四、供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造(Postponement) 第三十三页，共四十八页。 为了能在成本一定和风险降低的基础上快速满足最终消费者的多样化需求，企业往往会在整个生产与供应的流程中将相同程序的制作过程尽可能最大化，以获得规模经济，而将差异化的按定单生产的制作过程尽可能推迟，我们称这种制造模式为延迟技术。 延迟制造是指将产品的最后制造延迟到收到客户订单后再进行。以有效地减少生产预测的风险。 供应链管理下的生产组织新思想 ——延迟制造(Postponement) 第三十四页，共四十八页。 1、生产延迟（形态延迟） 生产延迟主张根据订单安排生产产品，在获知这个客户的精确要求和购买意向之前，不作任何准备工作或采购部件。 生产延迟的目标在于尽量使产品保持中性及非委托状态，理想的延迟应用是制造相当数量的标准产品或基础产品以实现规模化经济，而将最后的特点，诸如颜色等推迟到收到客户的委托以后。 常常发生在诸如贴标签、包装、装配等领域。 第三十五页，共四十八页。 7.5供应链生产管理 第一页，共四十八页。 7.5供应链生产管理 生产计划 供应链生产管理的特点 面向供应链的生产组织计划模式 供应链管理环境下的生产计划模型 第二页，共四十八页。 7.5.1生产计划 生产计划的构成 分层式生产计划 第三页，共四十八页。 一、企业生产计划 生产计划是根据需求预测和优化决策，对企业的产出品种、产出质量、产出速度、产出时间、劳动力和设备的配置以及库存水平等问题所预先进行的考虑和安排。 第四页，共四十八页。 二、生产计划的构成 综合计划（年度计划） 主生产计划 物料需求计划 第五页，共四十八页。 1、综合计划(生产大纲) 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述 产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，及加班以及聘用等 第六页，共四十八页。 2、主生产计划(MPS) （Master production schedule） 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月) 第七页，共四十八页。 24型产量(辆) 28型产量(辆) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆) 1月 周次 2 1 3 4 1500 400 1500 400 1600 1500 1600 1500 10000 月产量 某自行车厂的主生产计划 第八页，共四十八页。 3、物料需求计划（MRP） （Material requirement planning） 主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。 所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。 第九页，共四十八页。 3、物料需求计划(续) 相关需求物料的采购与生产计划 相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件 第十页，共四十八页。 相关需求物料的概念 A B C D a b b c 独立需求 相关需求 第十一页，共四十八页。 相关