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— PAGE 1 — 焊接基础知识 碳钢焊接 碳钢施工程序 Y Yes NO Y NO ☆硬度检查 检查验收 图纸审查 编制焊接施工方案 坡口加工 技术交底 定位焊 焊 接 外观检查 无损检验 组 对 对 ☆焊后热处理 ※ ☆：代表有应力腐蚀（如碱液）的管道，应按设计文件要求进行焊后消应力热处理和硬度检测。 焊接材料的选用 表1－1 几种低碳钢焊接选用焊条举例 钢号 焊条选用 一般结构 焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器、以及低温下焊接 国标型号 牌号 国标型号 牌号 Q235、20g、20R E4313、E4303 J421、J422 E4316、E4315 J426、J427 表1－2 几种碳钢埋弧焊常用焊材选择举例 钢号 埋弧焊焊接材料选用 焊丝 焊剂 牌号 国际型号 Q235、20、20R H08A、H08MnS、H10Mn2 HJ430,HJ431 HJ401-H08A 焊接预热与热处理 各标准对碳钢的焊接预热与热处理规定如表一，有应力腐蚀（如碱液）的管道，应按设计文件要求进行焊后消应力热处理。 表4 预热与热处理 钢号 标准号 焊前预热 焊后热处理 壁厚（mm） 温度（℃） 壁厚（mm） 温度（℃） C GB50236-98 ≥26 100～200 ＞30 600～650 20 SH3501-2000 ≥26 100～200 ≥30 600～650 碳素钢 GB150-98 当气温小于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热至150℃以上 ＞30 如焊前预热100℃以上，则＞38 20 SH3085-1997 一般不预热 当气温小于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热至150℃以上 通常不做热处理 焊接要点 焊接工艺：根据评定合格的WPS进行施焊；每个焊口必须一次连续焊完。角焊缝至少要焊两层以上。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤； 焊条筒内只能存放同一牌号的焊条，并在使用前查看焊条尾部标记，确认无误后方允许施焊； 层间接头应错开，层间清渣要彻底。 低碳钢在低温下的焊接 在严寒冬天或类似的气温条件下焊接低碳钢结构，焊接接头冷却速度较快，从而裂纹倾向增大，特别是焊接大厚度或大刚度结构更是如此。其中，多层焊接的第1道焊缝开裂倾向比其他层大。为避免裂纹，可以采取以下措施： 焊前预热，焊时保持层间温度； 采用低氢或超低氢焊接材料； 点固焊时加大电流，减慢焊速，适当增大点固焊缝截面和长度，必要时进行预热； 整条焊缝连续焊完，尽量避免中断； 不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时，弧坑要填满； 弯板、矫正和装配时，尽可能不在低温下进行； 尽可能改善严寒下劳动生产条件。 不锈钢焊接 施工程序 图纸审查 图纸审查 编制焊接方案 技术交底 坡口加工 定位焊 焊 接 组 对 外观检查 无损检验 ★热处理理 Yes No ③ ③ ④ ④ 检查验收 酸洗钝化处理 ★ ★：指对于高压管线或炉管，设计要求进行稳定化热处理的焊缝应按设计要求进行热处理 不锈钢坡口加工要求 奥氏体不锈钢采用机械加工或等离子切割，用等离子切割后坡口上的氧化铁应打磨干净。 不锈钢坡口清理采用白刚玉砂轮片,不得与碳钢用的砂轮片混用；焊条电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材； 奥氏体不锈钢焊接工艺要点 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.9%，DN≥400的焊缝由于口径大，内部充氩保护较难达到效果，安装焊缝采用不需充氩的药芯焊丝进行施焊（不包括压缩机润滑油管线）作为钨极氩弧焊的补充。 手工电弧焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材。 采用小线能量施焊。 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片。 层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。 管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得与碳钢混放。 焊接并检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗钝化处理，有焊后热处理的管道，焊后表面酸洗钝化处理应在热处理之后进行。 现场安装时若存在交叉作业，应对管道对可能的污染部位覆盖石棉布。 表A.0.11 常用铬镍奥氏体钢焊材选用表 母材 焊条 焊丝 中国 美国 中国 美国 实芯 药芯 00Cr19Ni10 TP304L E308L A002 H00Cr20Ni10 ER308L E308LT TP304LN 　 　 　 　 0Cr18Ni9 TP304 E308 A002 H0Cr21Ni10 ER308L E308T 　 　 A107 H0Cr21Ni10Ti ER321 E347T 　 TP304N E347 A132 H0Cr21Ni10Nb ER347 　 　 A137