封口原理及槽液维护.pptxVIP

会计学;一、封口原理： 利用物理或化学处理过程，将部品表面氧化膜的细微膜孔的吸附能力降低减少其活性，从而达到封闭的目的。;二、封闭种类（按原理分）： ①水合反应封闭： 沸水封闭和高压蒸汽封闭； ②无机物填充封闭： 重铬酸盐封闭和水解金属盐封闭 ③有机物填充封闭： 有机酸封闭和低温封闭。 注：无机物填充封闭我司常用是含镍封闭剂：如奥野的DX-500、柏安美的SH-500.;三、封闭的目的： 降低阳极氧化膜孔的活性，让其不再具有吸附能力，同时，将膜孔内的染料予以固定，也让部品具有一定的抗蚀能力（盐雾测试）和绝缘性，并让部品表面富有光滑的表面效果。;四、封闭（常见）的工艺： A.热封孔工艺： 其机理是在接近沸点的沸水中，氧化铝发生水合发生：AL2O3+H2O=AL2O3.H2O 水合氧化铝比阳极氧化铝的分子体积增大了30%，通过体积膨胀达到封闭微细膜孔。 ①沸水温度：一般保持在95℃以上，如太低（低于80 ℃），水合反应生成物是AL2O3.3H2O，而非AL2O3.H2O，前者耐腐蚀性差，但也温度不宜太高，水消耗太大；;②PH值：5.5~6.5 最佳为5.8，PH值越高，封闭速度越快，但易引起膜层粉化；PH值太低，封闭速度减慢，而且易引起腐蚀； ③封孔时间：取决于氧化膜厚度、孔径大小和品质的要求，一般1um约需2~3分钟。;B.高温水蒸汽封孔工艺： 其封孔与沸水封孔的机理相同，均属水合-热封孔。 ①蒸汽温度：一般在115~120℃； ②蒸汽压力：一般在0.7atm~1atm(1atm=1个大气压），需严格防止水蒸汽在表面冷凝。 其相对沸水封闭优点：封孔速度快，封孔的膜孔品质好，不易出现白灰（因其很少受PH值的影响），封孔后很少易引起褪色，但其成本很高。;C.无机盐封孔工艺： 其机理是氧化膜（AL2O3）与无机盐根离子与水结合生成一种羟基无机酸盐，这种生成的羟基无机酸盐封闭微孔达到封闭作用。 常见的是含镍封孔剂，如醋酸镍、 乙酸镍，下面以乙酸镍为例：其所需温度85~95℃ PH值：5.3~6.0 封口时间为1~2min/um，一般在15~25分钟 浓度5~10g/L.; 乙酸镍封孔的突出优点是可以防止氧化膜在封孔时染料的溢出，其特别适用于染色的阳极氧化膜，而且其封孔的杂质含量度可比沸水封孔大得多，虽然其封孔的温度不是很高，但其封孔速度远高于沸水封孔，相对沸水封孔来说其能耗低，槽液寿命长；; 其封孔缺陷： a.如封孔剂成分失调或PH值太高，封孔时间过长部品表面会出现小点、白灰等缺陷； b.PH值太低或氯离子过高，表面可能发生腐蚀； c.易污染环境、水源，甚至会引起人体过敏性皮炎。 除了以上三种常用封孔方式，目前新型封孔方式还有中温封孔和有机物封孔，其中中温封孔又分无镍中温封孔、无重金属盐中温封孔和无金属中温封孔。 ;五、我司封孔常见的一些不良及引  起原因及改善措施;不良现象;六、我司现用的两种封孔剂的比较;下面是两种药液及按10g/L浓度配比的液体对比：;第14页/共21页;刚配的槽液与使用一段时间槽液; 目前我司有用一种封孔稳定剂，奥野E-125。其主要作用是防止粉化，同时可抑制脏污，延长槽液寿命，一般在新配槽时添加，以后基本可以不再添加，但出现粉状时，可微量添加。;七、封口液的维护： a.宜用非金属材料制造封口槽，但受高温影响，我司用耐腐蚀的不锈钢槽； b.用热纯水配槽，防止杂质或有害金属离子带入； c.保持其有效的PH值范围，一般不要校调，如受到严重的酸碱污染，可用醋酸和氨水校调；;d.封孔部品需洗干净，并在封孔前最好洗一次纯水槽，以防杂质或CL-和金属离子带入； e.采用过滤机过滤方式可延长槽液寿命； f.加封孔稳定剂（2~10ml/L).; 封孔质量的好坏直接影响到部品的物性测试，主要是盐雾测试，如果封闭温度偏低、时间不够、PH值偏低或是杂质过多等均会影响封孔质量，从而造成盐雾测试不过关，但同时我们设定封孔时间也不宜过长，否则，烘烤后会皮膜龟裂，不管是阳极后皮膜龟裂还是印刷烘烤的皮膜龟裂，它均是因氧化膜与金属铝在受热时热膨胀系数不一样造成（铝的热膨胀系数高一点）．; 谢谢各位参与！