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氧化铝企业安全风险辨识清单 序号 场所/位置 风险源 风险描述示意（仅供参考） 可能造成的后果 风险类型 1 阳极浇铸系统 阳极炉 输水管线泄漏，可能导致水分进入炉内与高温熔体接触发生爆炸，引起铝液迸溅造成灼烫和火灾。 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 火灾 其它爆炸 2 浇铸机 操作浇铸机过程中注意力不集中等，导致机械伤害。 人员伤亡 经济损失 机械伤害 3 浇铸包 在运浇铸包的过程中，如果固定不牢或者浇铸包出现破损，造成铝液外漏，会引起灼烫、火灾甚至爆炸。 人员伤亡 经济损失 灼烫 火灾 其它爆炸 4 液压缸 由于平时检修不及时，没能及时发现密封管线及部件的损伤，导致液压缸在工作过程中管线破裂，高压力造成脱落的管线甩摆伤人，引起机械伤害。 人员伤亡 经济损失 环境影响 机械伤害 5 蒸汽排风机 排风机未合理接地，如果出现短路、电线破损等情况，可能会导致触电。 人员伤亡 经济损失 触电 6 布袋收尘器 布袋 进入收尘器内检修或清理更换布袋前，未及时检测粉尘浓度，未正确佩戴劳保用品等，可能会造成中毒和窒息。 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 7 熟料窑 窑体 窑体出现裂纹破损、焊缝开裂、明显弯曲变形、衬砖损坏等，会造成窑体部件飞溅，导致机械伤害，同时，高温介质可能会向四周迸溅，导致灼烫。 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 机械伤害 8 窑头 喷煤时，煤尘浓度处于抑爆范围内，如遇到火源很容易发生爆炸，如窑头站人或通过，煤尘可能会造成中毒和窒息。 人员伤亡 经济损失 环境影响 其它爆炸 中毒和窒息 9 电收尘器 线路 超载、超温运行，会造成收尘器线路故障，可能导致触电。 人员伤亡、经济损失 触电 10 脱硅机 机体 机体出现焊缝开裂、腐蚀、凸凹变形，造成有毒有害气体泄漏，导致中毒。 人员伤亡 经济损失 中毒和窒息 11 脱硅槽 脱硅槽护栏松动，可能导致人员跌入脱硅槽，引起淹溺。 人员伤亡、经济损失 淹溺 12 蒸汽 蒸汽管道或接头破损，导致蒸汽泄漏，可能造成灼烫。 人员伤亡、经济损失 灼烫 13 溶出器 溶出器 溶出器超压运行、堵塞时，可能会发生爆炸，造成物料飞溅，高温物料会引起灼烫。 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 容器爆炸 14 隔膜泵、油隔泵 隔膜泵、油隔泵未设安全保护设施，当超压运行时，可能会发生爆炸，造成物料飞溅，高温物料会引起灼烫。 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 容器爆炸 15 酸储罐 由于防腐设施失效等造成酸储罐泄漏，泄漏的酸会对人体造成灼烫及中毒和窒息。 人员伤亡 经济损失 灼烫 中毒和窒息 16 熔盐炉 熔盐 熔盐接触酸碱有机物，装卸过程如果存在撞击摩擦，可能会导致火灾，高温介质可能会导致灼烫。 人员伤亡 经济损失 灼烫 火灾 17 沉降槽、分解槽 槽体 1、未定期检查槽体基础沉降状况，有异常未及时处理。 2、槽体出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵等情况。 以上两种情况都会导致员工作业时可能掉入槽中淹溺，还可能从高处坠落。 人员伤亡 经济损失 淹溺 高处坠落 18 蒸发器 蒸发器 机体出现焊缝开裂、腐蚀、凸凹变形、超过规定使用年限等，可能会导致容器爆炸，高温介质喷出会引起灼烫。 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 容器爆炸 19 蒸发器酸洗后未经置换、通风，就进行动火作业，可能会导致火灾包括，高温介质喷出会引起灼烫，燃烧产生的烟气会造成中毒和窒息。 火灾 灼烫 其它爆炸 中毒和窒息 20 焙烧炉 炉体 炉体焊缝开裂、明显变形、监控装置和衬砖损坏、超过规定使用周期等均可能会导致炉内燃料外漏，引起火灾和灼烫。 人员伤亡 经济损失 环境影响 灼烫 火灾 21 煤粉磨 磨机及附属设施零部件 磨机及附属设施零部件不齐全，有松动和缺陷等，可能会引起高速运动的部件脱落伤人，导致物体打击和机械伤害。 人员伤亡 经济损失 物体打击 机械伤害 22 制粉区域 携带易燃品进入制粉岗位，如易燃品着火很容易导致煤粉起火爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 23 煤粉仓 煤粉仓 煤粉仓内二氧化碳灭火系统、充氮系统、在线监控报警系统等缺失或失效，遇火源，很容易导致煤尘火灾爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 火灾 其它爆炸 24 煤粉制备、重油库等易燃易爆场所 粉尘爆炸场所 粉尘爆炸场所通风除尘系统、防爆电器、防雷防静电措施等缺失或失效，可能引发粉尘爆炸。 人员伤亡 经济损失 环境影响 其它爆炸 25 油罐区和卸油区 油罐区和卸油区未设避雷与接地装置或装置失效，可能引发火灾爆炸。 人员伤亡、经济损失 火灾、其它爆炸 26 煤气发生炉 炉体 安全装置缺失或失效，导致超压运行，可能导致爆炸和火灾，燃烧产生的烟气可能会导致中毒和窒息。 人员伤亡 经济损失 火灾、其它爆炸、中毒和窒息