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工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0101020000
户外配电装置土建工程
0101020100
构架及基础
0101020101
构架梁
(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。
(2)构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
(3)钢梁排锌孔应在出厂前封闭。
(4)钢梁应按预起拱值进行地面组装。
(1)钢梁进场时,应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
(2)主材钢管的对接环型焊缝,应安排熟练工人认真施焊,并抽样做射线探伤检查,以确保焊接质量。钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环型焊缝的密闭性,主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。
(3)复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等,超出允许偏差时,做好技术处理。
(4)钢梁及构件在搬运和卸车时,严禁碰撞和急剧坠落,并且在钢梁与运送车体之间加树垫,以防构件变形及镀层脱落。
(5)选择好吊点位置防止构件变形、失稳,必要时应采取加固措施。
(6)组装时要严格按照施工图纸要求,对号入座,并严格控制预起拱高度。重点检査组装工艺,螺栓紧固情况,螺纹严禁进入剪切面。
(7)钢管构架梁组装时连接牢固,无松动现象,螺栓规格满足设计要求,并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求,力矩扳手使用前应进行校验。
工艺编号
项目/
工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0101020101
构架梁
(5)钢梁加工厂家应确保镀锌后的螺栓力学性能不低于设计要求,同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。
(6)质量标准应符合QGDW1183《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》的相关要求。
(8)起吊时要缓缓起钩,构架梁两侧挂牵引绳,牵引构件空中摆动及就位动作。
(9)构架吊装及找正严格控制误差,柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。
(10)安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露丝扣长度不少于2~3扣
0101020102
构架柱(钢管结构)
(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。
(2)构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
(3)单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1000(L为构件的长度)以内,且≤5mm,单个构件长度偏差≤3mm。
(4)柱脚底板螺栓孔径偏差控制在士0.5mm以内,螺栓孔位置偏差≤1mm
(5)构架接地端子高度及方向应统一,接地端子数量应与设备接地要求一致。
(1)构架进场时,应检査出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。
(2)复测基础标高、轴线,检査预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做女技术处理。
(3)进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时,严禁碰撞和急剧坠落。
(4)钢管构架柱组装时连接牢固,无松动现象,螺栓规格满足设计要求,并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求,力矩扳手使用前应进行校验。
(5)钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械,并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈,再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连,以确保对钢柱镀锌层的保护。
工艺编号
项目/工艺名称
工 艺 标 准
施 工 要 点
图 片 示 例
0101020102
构架柱(钢管结构)
(6)构架排锌孔应在出厂前封闭。
(7)构架柱应按设计要求设置排水孔和灌浆孔。
(8)构架加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求,同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。
(9)构架柱法兰顶紧接触面≥75%紧贴,且边缘最大间隙≤0.8mma
(10)质量标准应符合 Q/GDW1183《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》的相关要求
(6)当A形杆立起后必须设置拉线,拉线紧固前应将A形架构基本找正,拉线与地面的夹角≤45°。
(7)构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正,每次经纬仪的放置位置应做好记号,避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。
(8)构架柱校正合格后工作如下:
1)采用地脚螺栓连接方式时,构架基础顶面应高出地面200mm,进行地脚螺栓的紧固螺栓的穿向垂直由下向上,横向同类构件致。紧固螺栓后,应将外露丝扣冲毛或涂油漆,以防螺栓松脱和锈蚀。
2)采用插入式连接方式时,应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆,灌浆时用振捣棒振实,不得碰击木楔,并及时留置试块。
(9)电气设备安全前应对钢管根部灌浆,保护帽浇筑灌浆孔如低于保护帽高度时,应采用PVC管导流
工艺编号
项目/工艺名称
工 艺 标 准
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