张拉膜屋面施工方案.docxVIP

1、构件检查验收 依据设计图纸和有关标准、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和进行安装工序。 构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类堆放，以便查找。 2、现场切割下料，开始拼装焊接 钢结构现场拼装焊接 本工程的焊接结构类型主要是圆管，结构连接形式主要是焊接，焊接位置复杂。 焊接方法和焊接顺序 焊接前准备 〔一〕 焊接工艺评定和焊工培训 1、 焊接工艺评定：根据标准的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最正确的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺措施和工艺流程。 2、焊工培训，参加本工程的焊接施工的焊工要进行焊前培训，经考试合格取得合格证的焊工方可进入现场进行焊接。 〔二〕、构件的外形尺寸检查和坡口处理 1、 构件的外形尺寸检查：构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸，特别是对管端口的圆度和平直度进行检查，杜绝超标构件的吊装。 2、接口坡口的处理：在吊装前，应对接头部件的坡口及附近内外侧外表20mm范围内的油漆和漆皮等污物进行打磨处理，直至露出金属光泽。同时对坡口角度和平整度进行检查，对受损和不符合标准的部位进行打磨和修补处理。 〔三〕、 焊接材料的准备 1、所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，均符合本工程技术标准要求。 2、施工现场应设置专门的焊材储存库，以存放焊条和烘干机。 3、焊工须使用保温筒装焊条，随用随取，焊条的重复烘干次数不超过2次。 4、现场的氧气瓶，乙炔瓶，应竖列整齐，按安全距离分区摆放。 〔四〕、焊接环境 1、雨天施工现场必须设置防雨措施，否则禁止施焊。 2、采用手工电弧焊风力大于5m/s，气体保护焊风力大于2m/s时，未设置防风棚或没有防风措施的部件禁止施焊。 3、雨后焊接之前必须对接口部位采用氧乙炔火焰进行烘烤处理 〔五〕、 焊接 1、焊接应在拼接构件经检验合格后进行。 2、要严格按照焊接工艺规定的参数和焊接顺序进行。 3、焊前清理：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨处理，并对点焊区域焊接缺陷进行修补处理。 4、厚板焊接时焊接区域要进行焊前预热及焊后保温。 〔六〕、防变形措施 1、一个拼接断面，先焊接弦杆，后焊接腹杆。 2、在水平竖直两个方向对称焊，防止结构的整体变形。 3、一个管接头采用两个对称焊，减少焊接变形 4、执行焊前测控，焊中测控，焊后测控，以便及时发现问题，调整焊接顺序，将焊接变形控制在最小范围内。 5、一个焊接接头必须在当班连续施焊，确保焊缝完成。 〔七〕、 焊接检验 1、焊缝的外观检查 焊缝在焊后规定的时间间隔之后，按图纸或技术标准的要求进行100%的外观检查。 2、缺陷修复检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm。作为清除部分，以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样标准和方法进行。缺陷的剔除采用角向磨光机，在缺陷刨出确认后，对清理区进行打磨处理，先除刨槽外表的熔渣和渗碳层，露出金属光泽。缺陷区的返修应由焊接技术水平高的人员施焊。 3、构件〔立柱、拉杆〕刷油漆 构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。 涂装工艺 本工程采用新型特种防腐涂料----环氧重防腐涂料。环氧重防腐涂料除具有优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外，具有以下突出特征： 1、良好抗渗透性，吸水率极低； 2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异； 3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔弊病； 4、一次成膜厚，施工效率高； 5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生。 （一）、除锈要求 为了获得良好的漆膜保护性能和外表处理效果，焊接后先行做以下工作： 1、金属外表应无油污，清除钢铁面灰尘。要求到达无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，清除焊接飞溅、焊渣。 2、切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径。 3、外表应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆。 〔二〕、刷漆： 1、涂装施工：涂料可采用人工刷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过3%的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。 2、整个涂装过程中钢板外表温度最低应高于露点温度3℃以上，空气的相对湿度不超过85%。 3、刷漆前焊缝等难以刷到的位置应先预涂，以保证漆膜厚度到达规定要求。 4、油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施。 5、涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将外表拉毛后清洁外表，然后再刷涂下一道油漆。 6、每个架涂装完成后，必须等