样品加工、分析质量评述.docxVIP

7.6 采样、加工、化验及质量评述 7. 7.6.1.1 基本分析样 用于掌握蚀变岩石中主要有用组分(Au)的含量及变化，分析项目为Au。根据岩矿心岩性及矿化蚀变矿化强度不同进行分样。由于矿体产状偏缓(多数倾角小于40°)，基本分析样品单样长度一般为1.50m，不小于0.50m，不大于1. 采样人员根据岩心的完整程度分别采样。较完整岩心用切割机切开法，沿岩心轴对半切开（见图7-6、7-7）；岩心较破碎时采用半心劈开法采样。采样后一半留副样，一半送去分析测试。 图7-6 岩心切割工作图 图7-7 岩心切割后直观图 7.6.1.2 光谱分析样 了解矿石中有益有害元素的种类及大致含量，为组合分析提供依据。采取样品8件，采自基本分析样副样，按不同矿体、不同矿石类型和矿化强度分别采取。 7.6.1.3 矿石化学全分析样 了解和掌握矿石中所有组分和含量，确定哪些是主组分，哪些共伴生组分或有益有害组分，哪些是微量元素等，并为组合分析提供依据。样品采自基本分析副样，共取样品10件，有黄铁绢英岩化碎裂岩、黄铁绢英岩化花岗质碎裂岩和黄铁绢英岩化花岗岩三种类型。 7.6.1.4 组合分析样 了解矿石中具有综合回收利用价值的有益组份或影响矿石选冶性能的有害组份的含量，为伴生有益组份资源量计算提供依据，在单工程中按不同矿体、不同矿石类型分别采取。 组合原则是：在单工程中，同一矿体、同一矿石类型的样品组合为一个样，用基本分析样品的副样，按样长百分比组合而成，样品重量200g。 2010及2011年度采取292件，样品分析项目为Ag、Cu、Pb、Zn、S；2012年度采取184件，分析项目为Ag、S；2014年度采取27件，分析项目为Ag、S、Cu。 7.6.1.5 矿石小体积质量测试及湿度测试样 确定矿石单位体积质量和湿度，为资源量估算提供依据。在钻孔施工过程中，选取有代表性的矿心 (目估金品位大于1.00×10-6)，按不同矿体、不同矿石类型分别采取，样品体积多在80～100cm3，现场封蜡包装，及时送实验室测试。共采取样品212件，分析完毕的样品参与基本分析。 7.6.1.6 岩矿鉴定样 用于确定岩矿石结构构造、矿物成份，矿物生成顺序、成矿阶段划分及岩石名称等，确定金矿物的形态、粒度及赋存状态。共取样81件。 样品采自钻孔岩矿心，包括薄片38件、光片43件样，样品规格能满足鉴定要求。 7.6.1.7 电子探针分析样 样品采选自岩矿鉴定样光片中，用以确定金矿物成分及成色，共做电子探针48点。 7.6.1.8 水质分析样 对不同的含水层（带）、在不同中段、不同的位置，分别进行了取样化验，共取水质全分析样品27件。具有可靠的代表性。水样由山东省第六地质矿产勘查院实验室承担，质量可靠。 7.6.1.9 岩矿物理力学试验样 选择288ZK799、320ZK781为水文兼地质孔，在几个主要岩性及矿体位置采集矿体及顶、底板岩石物理力学测试样品 10组，进行了岩石物理力学试验，基本代表了矿床主要矿体及顶、底板的力学特征。岩石力学样的采送符合相关技术要求。岩石力学样品由山东省第四地质矿产勘查院实验测试中心和烟台大学土木工程质量与健康检测技术中心共同承担，资质有效，出具的报告结果准确可靠。 7.6.1.10 实验室选矿试验样 为了解矿床内主矿体矿石的可选性，并确定最佳的选矿选矿工艺流程和技术条件。 样品采自基本分析样品的粗副样，即在送样后就要求化验室保留全部基本分析样品的粗副样，待基本分析结果出来并确定为主矿体后，在确定为主矿体内的样品进行采取。采样时，用电子称进行称重，用基本分析结果结合样品重量加权初步确定所送样品的金品位。所选钻孔均位于256—328线的29个钻孔内，其中28孔位于探求332资源量地段内钻孔。按照不同岩性分别采取了黄铁绢英岩化碎裂岩和黄铁绢英岩化花岗质碎裂岩，保证所送样品有代表性。 7.6.2 项目组钻孔地质编录技术人员将一式两份的送样单送到项目负责处，经项目负责确认登记后送到地质勘查处主任签字后，送到实验室办公室进行签字验收，验收样品送到实验室样品加工组，样品加工组对来样进行核对、登记、样品编码后进行样品加工。 要从原始大样中取具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。缩分目前用最简单的切乔特经验公式： Q=kd2 公式中：Q－样品最低可靠质量（kg）； d－样品中最大颗粒直径（mm）； k－根据岩样特性确定的缩分系数。 k值与岩石矿物种类及其主元素金矿物颗粒的大小密切相关。在工作中，对焦家金矿田内矿石金基本分析测试工作几十年来一直沿用经验数值，采用0.4。 样品的加工制备一般分为三个阶段：粗碎、中碎、细碎。每个阶段又包括四个工作程序：破碎、过筛、混匀 、缩分。 样品用颚式破碎机碎至3-5mm，然后中碎，经多次