聚氨酯发泡DFMEA-心血案例.xlsVIP

填表说明 评价准则 DFMEA格式(修改版本) 潜在设计失效模式和后果分析（DFMEA） 系统 子系统 设计责任人： 零部件 关键日期： 版 次： 机型年度/机器型号： 编制/日期： 审核/日期： 核心小组： 批准/日期： 序 号 设计项目 潜在失效模式 潜在失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效起因/机理 频 度 O 现行设计控制预防 现行设计控制探测 探 测 度 D 风险顺序数 RPN 建议措施 责任和目标完成日期 措施执行结果 功能要求 采用的措施 严 重 度 频 度 探 测 度 R P N 严重度的评价准则 风险顺序数（RPN） 后果 判定准则：后果的严重度 严重度(S) 风险顺序数是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积。 无警告的危险 当潜在的失效模式在无警告的情况下影响到机器安全运行/或涉及不符合政府法规的情况时，严重度定级非常高 RPN＝（S）×（O）×（D） 有警告的危险 当潜在的失效模式在有警告的情况下影响到机器安全运行/或涉及不符合政府法规的情况时，严重度定级非常高 在单一FMEA范围内，此值（1～1000）可用于对设计中所关注的事项排序。 很高 机器/系统不能运行（丧失基本功能） 高 机器/系统可运行，但是性能水平低下。顾客非常不满意。 中等 机器/系统可运行。但是精度/性能方面失效。顾客不满意。 低 机器/系统可运行。但是精度/性能方面水平有所下降。顾客部分不满意。 很低 装配和外观等项目不舒服。大部份顾客(75%以上)能感觉到有缺陷。 轻微 装配和外观等项目不舒服。50%的顾客能感觉到有缺陷。 很轻微 装配和外观等项目不舒服。有辨识能力的顾客(25%以下)能感觉到有缺陷。 无 没有可识别的影响 频度的评价准则 失效发生的可能性 可能的失效率 （每1000台机器的不良数预测数） 频度(O) 很高：持续性失效 100个以上 50个 高：经常性失效 20个 10个 中：偶然性失效 5个 2个 1个 低：相对很少发生的失效 0.5个 0.1个 极低：失效不太可能发生 0.010以下 探测度的评价基准 探测度 准则：根据设计控制探测出起因/机理/失效模式的可能性 探测度定级(D) 不可能 设计控制不能/不可能检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。或者根本没有设计控制方法。 很极少 设计控制只有很极少的机会检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。 极少 设计控制只有极少的机会检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。 很少 设计控制只有很少的机会检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。 少 设计控制只有较少的机会检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。 中 设计控制只有中等的机会检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。 中上 设计控制有中上的机会检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。 多 设计控制有较多的机会检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。 很多 设计控制有很多的机会检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。 几乎肯定 设计控制几乎肯定能够检出潜在的故障起因/机理及后续的失效模式。 填表说明： 1.FMEA编号：填入FMEA文件的编号，以便可以追踪使用。 2.名称：填入将被分析的系统、子系统或零件名称和编号。 3.设计责任人：填入负责准备DFMEA工作的工程师姓名。 4.编制日期：填入编制设计DFMEA文件原始稿的日期。 5.机型年度/机器类型：填入将使用和/或正被分析设计影响的预期的年度及机型（如果已知的话）。 6.关键日期：填入初次DFMEA预定完成日期，该日期不应超过计划开始生产的日期。 7.修订日期：填入最新修订DFMEA的日期。 8.核心小组:列出有权限参与或执行这项工作的负责个人和单位(部门）。 9.设计项目/功能要求：填写填入被分析项目的名称和编号。用尽可能简明的文字来说明被分析项目要满足设计意图的功能，包括该系统运行的环境 (如说明温度、压力、湿度范围)。如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能都单独列出。 10.潜在失效模式：针对每一个特定项目及其功能，记录可能会出现的问题点（以住存在的缺陷或预测到的不良）；这种失效可能发生，但不是一定发生。 11.潜在失效后果：推测问题点可能会引发的不良影响；常见的失效后果包括: 噪音、变压器烧毁、弹板失效等。 12.级别：对设计需要控制的零部件、子系统或系统的任何特殊产品特性等级加以分类（如关键、重要、次要等）。 13.严重度（S）：评价上述失效后果并赋予分值（1～10分，不良影响愈严重分值愈高）。 14.潜在失效起因或机理：尽可能简明扼要、完整地将潜在问题点可能出现的原因或产生机理；针对每一个潜在失效模式，在尽可能广的范围内，列出每个可以想到的失