数控仿真软件的使用方法.pptVIP

* 4.2 用户管理 1.用户管理 创建新的登录进入系统的用户名 对用户可赋予该用户全部或部分权限(用户管理，修改评分标准，成绩查询，修改系统参数)。 可修改批量用户的密码和权限。 第四单元 系统管理【用户管理】 第六十三页，共九十三页。 * 4.2 用户管理 批量新建用户的登录： 登录进入系统时，用户名和密码为八位数字，不足八位的在用户名和密码前添加“O”。 如用户名这502，登录时输入。 第四单元 系统管理【用户管理】 2.批量用户管理 通过该功能一次性创建一批登录进入系统的用户。 密码可与用户名相同或一批用户使用同一密码。 在“用户管理”菜单中可修改批量用户的密码和权限。 第六十四页，共九十三页。 * 4.3 刀库的管理 1.铣刀管理 通过该功能可新增自定义刀具直径、刀具长度等不同规格类型的平底刀，球头刀，钻头及镗刀。 步骤：1.打开“铣刀具库管理”对话框 2.按“添加刀具”按钮，基本信息参数清为“0” 3.在“刀具类型”框中选择刀具类型（平底刀，球头 刀，钻头及镗刀），可查看该类型详细资料。 4.按“选定该类型”按钮 5.在“基本信息”输入刀具名称\直径\总长\刃长\刃数等。 6.按“保存”和“退出”按钮 第四单元 系统管理【刀库管理】 第六十五页，共九十三页。 2.车刀库管理 刀片的自定义 步骤： 1.打开“车刀刀库”对话框 2.在“刀片形状”图例中点击选择刀片形状 3.按“添加”按钮，序号表中新增序号 4.在“刀片定义”框中输入（修改）刀片参数和名称 5.按“确认修改”按钮保存，序列表中刀片参数更新 6.按 “退出”按钮或“刀柄”选项卡 * 第四单元 系统管理【刀库管理】 第六十六页，共九十三页。 刀尖半径补偿——刀尖参数的设置 进行刀尖半径补偿时，除程序中有建立半径补偿段指令（G42\G41），在偏置参数设置窗口中输入相应的刀尖半径R，还必须输入刀尖方位号。 G42、R值、T号三者相对应才能产生正确的补偿效果。 * 刀尖方位号与车床形式无关 刀尖方位号规定 数控车床【刀尖半径补偿】 假想刀尖方位号T： 外圆刀T号为3 内孔刀T号为2 第三十一页，共九十三页。 仿真系统FANUC-0i系统标准车床的操作面板上没有手动换刀按键，必需通过指令转换刀位： * MDI换刀操作： 步骤: 1.选择“ MDI”方式 2.按“PROG”显示程序窗口中，自动加入程序名O0000 3.输入四位数的换刀指令 4.循环启动 数控车床【MDI方式】 第三十二页，共九十三页。 * 对刀操作与偏置的设置(建立工件坐标系） 步骤: 1.X轴与Z轴对刀与偏置值的设置 其它刀具依次按相同方法对刀操作并将偏置值输入到与刀号相应的番号行。 2.刀尖半R和方位号T的输入 （外圆刀，刀半径0.4，刀尖方位号3） 注意：仅只需对有圆弧和锥体的轮廓精加工时进行刀尖半径补偿编程及刀具补偿参数进行设置，一般是加工外和内轮廓的外圆精车刀和内孔精车刀。其它如螺纹刀，钻头，切槽不需设置。 数控车床【对刀操作与设置】 第三十三页，共九十三页。 “没有小数点的数以千分之一毫米为单位”选上时，坐标值须带小数点。这是Fanuc 0i系统的一个选择参数。 在仿真系统中该项不选时，G75、G76（车），G51（铣）等以千分位编程的指令执行时会出现不正常现象。 车床G73中的R_与变量号＃_不能带小数点。 程序编辑 选择“编辑”方式→“PROG”显示程序窗口： 建立新程序\插入字符\替换\删除\双字符切换\缓存区清除 * 数控车床【程序编辑与传输】 自动插入段号设置： MDI方式——OFFSETSETING——软键“SETING”——数字“1”——软键“输入” 编程小数点： 第三十四页，共九十三页。 程序的传入和传出 DNC传入： DNC传入时的程序文件格式： 必须是记事本编辑的＊.txt或自动编程软件生成的*.NC格式，不允许是用word 等文本格式。 DNC传出： 选择“编辑”方式→“PROG”显示程序窗口→按“操作”软键→按“△”键进入下一级软菜单→按软键“PUNCH”弹出“另存为”对话框→选择存放目录→ 输入文件名，(.NC,可用记事本打开） →按“保存”即可。 注意：仿真软件虚拟NC端的传入和传出操作，在真实机床网络传送时，PC与NC之间必须有数据线相联，PC中须装有传送软件，传送软件与数控系统中的如传