大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施.docx

大体积混凝土浇筑裂缝原因及预防措施 GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》对大体积混凝土进行了定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 1 混凝土配合比原材料 （1）水泥。 水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3d和7d水化热应符合GB200-2003《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》规定。当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3d和7d水化热不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。水化热试验方法应按现行GB/T 12959《水泥水化热测定方法》执行。 （2）矿粉。 矿粉宜选用S105或S95矿粉。掺加矿粉不仅可以提高混凝土和易性、抗渗性，还可以降低混凝土早期水化热。而且矿粉具有自身水化硬化特点，在加水拌合后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时，其活性可以得到更好的发挥，有利于降低成本。 掺矿粉的混凝土配合比与未掺矿粉的同混凝土配合比相比，前期强度有所降低，但后期28d及以后的强度可与未掺矿粉的同混凝土配合比持平并持续增长。低温对其强度增长不利，温度越低强度增长越缓慢，可适当降低其掺量。 （3）粉煤灰。 粉煤灰宜选用I级或n级粉煤灰。掺加粉煤灰具有改善混凝土性能、提高工程质量、延长混凝土结构物使用寿命，以及节约资源、保护环境等优点。 掺粉煤灰的混凝土配合比与未掺粉煤灰的同混凝土配合比相比可降低单位用水量，可以在不改变胶凝材料总量的前提下降低水胶比以及降低水化热、降低成本。但粉煤灰本身不具有水化硬化特点，只有在水泥作用下才能具有强度。前期强度低，后期强度有所增长。低温对其强度增长不利。 （4）细骨料。 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3.0%。严禁使用海砂。 （5）粗骨料。 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm的连续级配，含泥量不应大于1.0%。应选用非碱活性的粗骨料。当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。 （6）外加剂。 宜采用缓凝型减水剂，加入相应成分降低水泥初期水化热或延缓水化放热，能明显改善混凝土的和易性和工作性能。 （7）其他规定。 水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3。在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量，砂率宜为38%～42%。在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量，矿物掺合料掺量应符合相关规范中的要求。 2 大体积混凝土的施工方法与温控措施 2.1 生产质量保证措施 不得使用新鲜水泥，以降低原材料温度。骨料必须进行颗粒级配、含泥量、泥块含量试验。开盘前实测骨料含水率，拌合系统称料准确，保证混凝土搅拌时间，使各原材料搅拌均匀。尽量缩短罐车在现场的等待时间。浇筑完成后及时洒水并用保温材料覆盖养护。如现场具备条件宜采用蓄水养护。 2.2 大体积混凝土施工方法 浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、混凝土供应等具体情况而定。 （1）跳仓施工法。 将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。跳仓施工法有“抗”与“放”2个方面。跳仓间隔7～10d，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形及干燥收缩变形引起的约束应力。初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段的塑性收缩而产生的开裂。在不增加胶凝材料的基础上，尽量提高混凝土的强度，主要从控制原材料性能、优化配合比入手。例如，在规范允许的范围内掺加矿粉或粉煤灰，以此减少用水量，降低水胶比；多次论证减水剂的掺量，以保证混凝土的强度和工作性能；控制骨料的颗粒级配、含泥量和泥块含量等。 （2）全面分层。 在整个浇筑段内全面分层浇筑混凝土，必须做到第1层全面浇筑完毕后浇筑第2层时，第1层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成。浇筑第2层时，振捣棒务必要插入第1层，使层与层间形成整体。这种方法适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。 （3）分段分层。 适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第2层，如此依次向前浇筑其他各分层。 （4）斜面分层。 适用于结构的长度超过厚度的3倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 2.3 大体积混凝土的温控措施 2.3.1 温控指标规定 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于251℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 2.3.2 温控措施