液压机安全作业指导书.docVIP

好好学习社区 更多优惠资料下载： 德信诚培训网 液压机安全作业指导书 文件编号 适用型号 编制 审核 批准 NO. 作业顺序 注意事项 1 开机前准备： 开机前，擦净液压机四立柱上污物，在液压机四立柱表面涂抹润滑油，检查液压油站液位是否合适（观测窗最低位与最高位之间）。 检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠。 电气设备接地必须牢固可靠。 2 开机： 打开电源开关，电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环状态。 作空行程试运转10分钟。 试运行时检查液压系统压力是否正常，油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象，工作横梁运动是否灵活等。 3 自动操作： “工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。 将待加工件按工艺要求放入模具内。 双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下模具闭合保压，达到设定时间后，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。 顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。 液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，不得超载或超过最大偏心距使用；确认固定好后模具再试压； 严禁超过滑块的最大行程，细致确认模具闭合高。 4 手动操作： 1）“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 将待加工件按工艺要求放入模具内。 按下“主缸压制”按钮，滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值，保压延时，达到设定时间后，按下 “主缸回程”按钮，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。 排气动作完成后，继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位，此时滑块处于静止泄压状态。 按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后，按下“顶缸退回”按钮，退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。 1）机器在工作过程中，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位，也不允许进行检修和调整模具。 严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施； 绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 5 停机： 关机前，必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。 按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关。 6 关机后检查：液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 7 维护保养： 1）工作用油液推荐采用30＃液压油。若选用机油或透平油时，应根据温度而定：室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃2）油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。 工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。（油的新牌号为N32、N46普通液压油，也可以用N32、N46机械油代用）。 立柱及柱塞外露部分应保持清洁并经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。 公称力下，集中载荷最大允许偏心50mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 每半年检查、校正一次压力表。 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。 更改栏 标记 处数 更改文件编号 签名 日期 指定资格 劳保用品 异常处置 安全装置 1.经安全生产知识，冲压基础知识，实际冲压操作培训考核合格； 2.副手经内部培训考核合格。 围裙，套袖，护腕，线手套/皮手套，护目镜（安全帽），劳保鞋 异常发生时不要自己进行判断和处理，应立即报告 光电保护器，双手操作