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信息系统部 生产准备管理理论与实践 吴理南 2009.7.3 第一页，共二十九页。 生产准备的概念和术语 生产准备的目的和意义 目 录 二 三 四 五 生产准备的一般过程 生产准备的分类 DFAC生产准备流程 六 DFAC生产准备管理方式 七 DFAC轻卡生产准备特点 八 生产准备未来发展趋势和要求 一 第二页，共二十九页。 一、生产准备的概念和术语 ET PT1 PT2 MEMO MEMO MEMO MQIC 整车合格 SOP QRQC 市场 PDCA 生产准备的概念 从产品开发、试制，经过产品结构工艺性审查、工艺设计、基础设施建设、设备和工 装配备、完成工艺调试和工艺验证等工作过程。 其过程亦可分为ET、PT、SOP三个主要阶段，术语有： S-LOT：(Development trial) 工程试制，从使用非正规工装试制到正规工装条件确认的试制过程。 日产要求80%正规工装样件。 ET: （engineering try） 工程试装验证阶段。就设计、制造、装配各环节过程进行综合确认 PT：（production try） 新车小批量试生产。验证工艺，生产能力 移行判定：指ET-PT-SOP 各阶段开发品质目标达成的评审、确认. SOP：start of production 批量生产 S-lot MEMO 第三页，共二十九页。 产品设计 批量生产 销售服务 产品营销 目的 以最经济的方法，稳定的生产出符合设计规范要求的产品，保证产品的质、量、期。 意义 生产准备是商品实现过程的重要环节，决定新品开发成本、质量、周期，生产准备的质量和水平是企业核心竞争力的主要体现。 生产准备 二、生产准备的目的和意义 商品企划 商品实现过程 第四页，共二十九页。 1、按新车型开发复杂程度 B、适应性：山地车、经济型国三、下乡车 A、战略性：F91A、A08、B07 、W01 2、按设计开发产品形态 A、整车生产准备：新车型从ET到SOP前的生产准备 三、生产准备的分类 B、零星生产准备：车型投产后产品设计改进或工艺路线分工改进（如采购部归口提出的QCD改善）项目生产准备。 第五页，共二十九页。 1 2 3 4 立项阶段 技术准备阶段 物质准备阶段 工艺验证阶段 转产 四、生产准备的一般过程 全过程一般分为4个基本阶段： 第六页，共二十九页。 四、生产准备的一般过程 第七页，共二十九页。 四、生产准备的一般过程 第八页，共二十九页。 生产纲领 正式有效产品文件 内外制划分 转产 内制件生产准备 工艺准备 工顺确定 移行判定 外制件生产准备 工艺会签 YES NO 供应商预选 （会签） 供应商报价、谈价 供应商确定 （会签） 发布生产准备 通知书（进度/PPAP等级） 物质准备 工艺验证 发布准备完成 通知书 提交PPAP资料 PT试制 供应商生产准备 验收确认 （DFAC商品研发院）组织供应商按 PPAP要求进行生产准备（过程监控） ET试装与移行判定 五、DFAC生产准备流程（一） 第九页，共二十九页。 平台内供应商选择流程简图 五、DFAC生产准备流程（一） 采购平台确定（A/B/C/D） 采购部 预选（2-3家） 采购部 研发 竞标（QCDD） 供应商确定 采购部 研发 供应商 新增供应商选择流程简图 需求提出（Q/C/D/D） 采购部 研发 品保 SCM CFT讨论 QCDD评价 采购委员会审批 纳入供应商平台 供应商报价、谈价流程简图 整车售价确定 整车目标成本核定 专用件目标价分解 谈价 成本科 目标达成确认 采购价格入库 财务收益决算 收益预算 收益初算 SOP前 企划 销售 车型PD 成本科 车型PD 车型PD 采购 采购 财务 企划 采购部 第十页，共二十九页。 生产纲领 正式有效产品文件 内外制划分 转产 内制件生产准备 工艺准备 工顺确定 移行判定 外制件生产准备 工艺会签 YES NO 供应商预选 （会签） 供应商报价、谈价 供应商确定 （会签） 发布生产准备 通知书（进度/PPAP等级） 物质准备 工艺验证 发布准备完成 通知书 提交PPAP资料 PT试制 供应商生产准备 验收确认 （DFAC商品研发院）组织供应商按 PPAP要求进行生产准备（过程监控） ET试装与移行判定 五、DFAC生产准备流程（一） 第十一页，共二十九页。 主要环节（包括ET/PT） 序号 ET阶段 序号 PT阶段 1 组织供应商竞标（自制与外购） 1