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§4.3.2 普通浇注系统的设计及制造 二、排气系统设计 ⑷顶针排气 1.排气系统的设计 顶部视图 侧视图 0.04mm 可以用铣床、磨床加工 顶针孔＝φ + 0.01mm 第一百一十七页，共一百八十九页。 二、排气系统设计 §4.3.2 普通浇注系统的设计及制造 2.引气系统的设计 大型深壳形塑件包紧型芯形成真空，难以脱模，需要引气装置。 镶拼式侧隙引气 气阀引气 第一百一十八页，共一百八十九页。 浇口位置选择 第一百一十九页，共一百八十九页。 浇口位置选择 第一百二十页，共一百八十九页。 浇口位置选择 第一百二十一页，共一百八十九页。 思考与练习： 1.什么是浇口，它有什么作用？ 第一百二十二页，共一百八十九页。 命运如同海水 吹着青春的舟 飘摇的曲折的 渡过时光的海 ——冰心 第一百二十三页，共一百八十九页。 问题： 说出模具图中各零件的名称。 第一百二十四页，共一百八十九页。 目的与要求： 重点和难点： 1.要求了解推出机构的各种类型，看懂原理结构图。 2.会计算脱模力。 3.会计算设计推杆、推管、推件板。 重点：零部件的设计、计算 难点：结构分析 第一百二十五页，共一百八十九页。 推出机构——把塑件及浇注系统从从型腔中或型芯上脱出来的机构。 一、推出机构的动作原理 第一百二十六页，共一百八十九页。 二、推出机构的组成及作用 推出机构组成：推出部件（推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板、推杆垫板、限位钉）、推出导向部件（推杆导柱、推杆导套）、复位部件（复位杆）。 第一百二十七页，共一百八十九页。 三、推出机构分类 按驱动方式分： 手动推出机构 机动推出机构 液压推出机构 气动推出机构 按模具结构分： 简单推出机构 二级推出机构 双推出机构 带螺纹塑件的推出机构 浇注系统自动切断推出机构 第一百二十八页，共一百八十九页。 四、推出机构设计原则 1.结构可靠 2.推出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好 3.保证塑件推出时不变形不损坏 脱模力作用位置靠近型芯 脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位 作用力面积尽可能大 4.尽量使塑件留于动模一侧 塑件留于动模推出机构简单，否则要设计定模推出机构。 第一百二十九页，共一百八十九页。 四、推出机构设计原则 5.尽量选在垂直壁厚的下方，可以获得较大的顶出力。 6.每一副模具的顶杆直径最好是加工成直径相同的，使加工容易。 第一百三十页，共一百八十九页。 四、推出机构设计原则 8.把塑件推出模具10mm左右；如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3就可以了。 7.圆推杆的顶部不是平面时要防转。 第一百三十一页，共一百八十九页。 五、推出机构类型 简单推出机构 二级推出机构 双推出机构 螺纹塑件推出机构 浇注系统凝料自动切断推出机构 定模推出机构 第一百三十二页，共一百八十九页。 五、推出机构类型 1.简单推出机构 推杆推出机构 推管推出机构 推件板推出机构 推块推出机构 联合推出机构 第一百三十三页，共一百八十九页。 思考与练习： 1.浇注系统的作用是什么? 2.注射模浇注系统由哪些部分组成? 3.分流道设计时应注意哪些问题? 第八十五页，共一百八十九页。 读书不是为了雄辩和驳斥， 也不是为了轻信和盲从， 而是为了思考和权衡。 ——培 根 第八十六页，共一百八十九页。 问题： 2.浇注系统有哪几部分组成？ 1.浇注系统的作用是什么？ 第八十七页，共一百八十九页。 目的与要求： 重点和难点： 1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口在工件上的位置。 2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。 实例分析 第八十八页，共一百八十九页。 §4.3.2 普通浇注系统的设计及制造 一、浇口的设计及制造 1.浇口的作用 浇口：连接分流道和型腔的桥梁,是浇注系统中最薄弱最关键的环节。 熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。 注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变 形和破裂。 狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离， 修整方便。 浇口作用： 第八十九页，共一百八十九页。 §4.3.2 普通浇注系统的设计及制造 一、浇口的设计及制造 1.浇口的作用 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜直接影响到产品外观、尺寸精度、物理性能和成型效率。 浇口过大：浇口周围产生过剩的残余应力,导致产品变形或破裂,且浇口的去除加工困难等。 浇口过小：易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接痕等外观上的缺陷,且成型收缩会增大。 第九十页，共一百八十九页。 2.浇口的类型及特点 §4.3.2 普通浇注系统的设计及制