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四、冷料井和流道(水口)的勾針設計 1)冷料井的作用:是防止在注射时将冷料注入型腔,而使制品产生缺陷; 2)冷料井设计原则: A. 冷料井的位置: 一般都设计中主流道或 分流道的未端,以便存放料流前端冷料,并根据料流方向来设置. B. 主流道冷料井:圆柱体直径D取?6.0~8.0?mm;深(1~1.5)D; 分流道冷 料井:长度取(1~1.5)D; C. 胶件材料对冷料井的要求:对于POM,PC,PVC等胶料都必须在分 流道上设置冷料井;冷料井长度不小于1.5D. 3)常用冷料及勾针的形式和尺寸 第六十二页，共一百零七页。 常用冷料井及勾针的形式和尺寸见表5.4 图 5.17 揨斝? 图 5.18 直身形 1) 揨斝纬Ｓ糜谥髁鞯拦凑爰扒澳￡鸡嘴入水处的水口勾针等(5.17) 2) 球扣形和园扣形常用做三板模分流道勾针或 推板顶顶出无冷料井时; (如图5.19,5.21) 图 5.19 球扣形 图 5.20 倒锥形 第六十三页，共一百零七页。 图 5.21 园扣形 图 5.22 锥形 3) 锥形常用做软胶(PVC料)及 POM料等啤全自动时水口勾针;(如花仔等)(如图5.22) 5). 锥形吊针常用于插卡门和喇叭罩等胶件上, 防止砌前模; 6) . 分流道冷料井, 长度=(1~1.5)D 第六十四页，共一百零七页。 五、澆口設計 A、浇口位置和数目选择原则 1). 避免胶件表面产生缺陷.如:装配时浇口不外露;夹水纹不在明显部位;防止产生喷射纹; 2).有利于流动,排气和保压.如:在避免产生喷射纹的前提下,尽量将浇口开在接近截面最厚处,保持浇口到型腔各处的流程基本一致,避免在腔内产生困气;(如跑道效应产生的气纹,困气等) 3).有利于增加夹水纹熔接强度,减少夹水纹数量,尽量避免夹水纹产生于手柄中间,螺丝柱及弹臂中间等位置; 4).考虑流动距离比,以便确定较大胶件的浇口数目;(流动比的大小见表1.1) 5). 防止型芯变形,如:不正对着吊针和细长型芯设置单边侧浇口; 6).考虑提高胶件的生产效率和实现自动啤货; 7).浇口的位置及残留物大小应不影响装配; 第六十五页，共一百零七页。 B、常用胶件浇口位置和数目选择 (一) 面壳类 面壳类设置浇口位置应着重考虑: 1) 夹水纹产生的位置长度，不影响外观; 2) 浇口应设置在接近胶件表面易缩水处; 3) 是否会气烘印和气花等; 4) 胶件中心碰穿位可放置唧嘴时,优先选择两板模入水; 5) 考虑到加工方便及注射时压力损失较小,当胶件允许有浇口痕迹时,则优先选择侧浇口,其次才选用潜伏式浇口. 如图5.25,图5.26,图5.27所示: 五、澆口設計 第六十六页，共一百零七页。 图5.25 三板模两点入水， (夹水纹在键盘上) 图 5.26两板模三点入水，(夹水纹在贴纸范围内) 图 5.27 两板模三点入水(夹水纹不在手柄中间) 第六十七页，共一百零七页。 常用浇口形式和截面尺寸的确定(见下表) 图 5.34 直接浇口 1). 直接浇口大头直径D与胶件 重量,材料的关系: 胶料 85g 350g_______ d D d D______ PE 3.0 4.0 3.3 6.0 ABS 3.0 5.0 3.5 7.0 HIPS 3.0 5.0 3.3 7.0 图 5.35 后模搭底(一) PC 3.0 5.5 3.5 8.0 PMMA 3.0 5.5 3.5 8.0 PVC 3.0 5.5 3.5 ? 注：直接浇口适于大型底壳类胶件 (如: 30-7032和30-7556等) PVC料的浇口比其它料大50% 第六十八页，共一百零七页。 图 5.37 前模侧浇口(二) 图 5.38 后模搭底(二) 图 5.36 前模侧浇口(一) 2) . 侧浇口尺寸计算: a. 对于 PE,HIPS, H=0.6T; ABS,PP,PA H=0.7T; PMMA,POM H=0.8T; PC,PVC