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期望利润最大法 即比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。 例：按过去的记录，新年期间对某商店挂历的需求分布率如表所示,已知每份挂历的进价为C=50元,售价P=80元。若在1个月内卖不出去，则每份只能按S=30元卖出。求该商店应该进多少挂历为好。 需求d(份) 0 10 20 30 40 50 分布率p(d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15 第一百二十六页，共一百八十五页。 订货量Q 实际需求d 期望利润Ep(Q) 0 10 20 30 40 50 P(D=d) 0.05 0.15 0.20 0.25 0.20 0.15 0 0 0 0 0 0 0 0 10 －200 300 300 300 300 300 275 20 －400 100 600 600 600 600 475 30 －600 －100 400 900 900 900 575 40 －800 －300 200 700 1200 1200 550 50 －1000 －500 0 500 1000 1500 425 期望利润计算表 第一百二十七页，共一百八十五页。 三、多周期库存模型 定量订货系统和定期订货系统简介 定量订货系统基本框架 到货 可用库存量 需求量(出库量) 计算库存余额 库存余额≤订货点 发出订货 否 是 a 库存量 Q/2 Q RL O LT b e d c f 时间 第一百二十八页，共一百八十五页。 经济订货批量模型 费用 （D/Q）S (Q/2)H TC EOQ CD 订货 批量 第一百二十九页，共一百八十五页。 年总成本=货物成本+订货成本+储存成本 TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H 式中， TC—总成本； C—购买单位货物的成本； D—年总需求量； Q—批量或订货量； S—每次订货发生的费用； H—单位货物每年的储存成本（H=Ch，h为一系数）。 Q= 也就是经济订货批量 EOQ= = 第一百三十页，共一百八十五页。 一、期量标准 又称作业计划标准，是为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。 大量流水生产的期量标准有：节拍或节奏，在制品占用量定额，流水线工作指示图表。 成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额等。 单件小批生产的期量标准有：产品生产周期，生产提前期。 二、大量大批生产类型期量标准的制订 节拍和节奏 流水线工作指示图表 在制品占用量定额 第九十四页，共一百八十五页。 在制品指从原材料投入生产开始到成品出产，处于生产过程各个环节中尚未完工的所有毛坯、零件、产品的总称。 在制品定额指在一定技术组织条件下各生产环节上为保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。 流水线内部的在制品占用量定额 工艺在制品定额Z1（加工、装配、检验） Z1：工艺占用量 Si：第i道工序的工作地数目 Gi：第i道工序的一个工作地上同时加工的零件数。 m ：工序数 第九十五页，共一百八十五页。 运输在制品定额Z2 通常只存在于连续流水线上，在间断流水线中，流动在制品占用量的存在完全可以满足运输在制品占用量的需要。 连续运输时 L：运输装置长度（米） e：两批制品在运输装置上设置的距离（米） Q运：运输批量 eg ．某流水线加工一零件，运输量为1件，传送带的有效长度为36m，v=0.4 m/min ，r=6min，求Z2 第九十六页，共一百八十五页。 工序间流动在制品占用量定额Z3（又称周转在制品） 指在间断流水线中，在规定的间隔期内，为了保证相邻两工序或生产线正常工作而在它们之间设置的储备量标准。 式中，T同：相邻两工序的同时工作时间 S上、S下：上、下道工序的工作地数目 t上、t下：上、下道工序的单件加工时间 Z3max=(T同×S上)/t上－(T同×S下)/t下 第九十七页，共一百八十五页。 例：某流水线中A、B为前后相邻两工序，前工序A，后工序B，Ta=2分，Tb=5分，A、B都只一个工作地，流水线的计划节拍为5分钟，工作班有效工作时间为7.5小时，两工序间的流动在制品占用量在一个工作班内的变化如下表所示： 项目 （小时） 1 2 3 4 5 6 7 7.5 A工序生产量 30 60 90