非选择性，选择性催化剂装填方案.pdfVIP

非选择性，选择性催化剂装填方案 1，目的：颗粒状催化剂列管装填，确保正常工艺生产在安，稳，满，优状态 下连续运行。（执行催化剂装填的正确操作程序对确保装置的正常运行是 非常重要的。如果没有建立或执行质量控制体系，催化剂的不良性能会影 响装置的可靠性或收益率。因此，对于催化剂的装填应给与充分的重 视。） 2，装填操作注意事项：正确佩戴个人PPE，防尘全面罩，乳胶手套，防化服， 确认催化剂的型号规格等。携带必要工具例如：测距吊线，装填漏 斗。。。 3，参考PID R82101AB R82201AB 4，必要条件：更换催化剂须经领导批准，在停车检修状态下进行。 5，操作步骤 A：卸旧催化剂 1．先拆反应器上部格栅，一边拆一边固定好格栅及配套丝网（因不能拿出 来，只好置于反应器中），并做好以后原样安装的辨认标记，专人收好 拆下来的小部件。 2 ．反应器底部铺设好合适的镂空板，便于人站立及催化剂下落。 3 ．拆反应器下部格栅，一边拆一边固定好格栅及配套丝网，并移出反应器 及做好以后原样安装的辨认标记，专人收好拆下来得小部件。 4 ．工作人员穿戴好防护用品，在反应器底部用螺丝刀按顺序对反应管逐根 进行疏通，尽可能使催化剂及惰性球自由落下。 5 ．固定好钢丝长度，按顺序对反应管逐根进行疏通至反应器上部露出钢丝 头为止。 6 ．在反应器上下用灯光源检查催化剂卸出情况（一人用矿灯在反应器下部 按顺序逐根照射反应管，一人在另一端同步检查），用塑料管帽做好未 卸尽催化剂管的标记，对应下部，再用钢丝进行疏通，反复检查、疏 通，直至确认催化剂及惰性球全部卸尽为止。 7 ．反应器上下催化剂全部清理完毕后，反应器内上下及列管用纯水冲洗干 净，凉干。 1.预装要求： 在装填催化剂之前，要检查以下项目： 1.1 彻底检查容器，确保无可能造成堵塞的碎片。检查内部人行巷道、人行巷 道罩、螺栓、螺帽等，如果需要的话修理和更换部件。检查所有的容器连接如 入口、出口和热电偶套管，确保他们处于良好状态。 1.2 检查所有要安装的新的和老的隔板，确定他们干净和未受损伤。 1.3 检查所有的隔栅和隔板固定装置，确保催化剂颗粒不会散开或通过支撑隔 板。 1.4 确定所有法兰或排放喷嘴已经重新安装和固定好。 1.5 到货时要检验所有的催化剂，做好标识登记工作。 重要提示：如果进行人工装填，还要注意以下几点： 1.6 确保相关系统隔离隔离反应器进出管，与合成系统相关的氮气管线盲板以 确认安装完毕。确认循环系统已泄压。 1.7 为所有进行装填的人必须提供合适的服装，防止催化剂灰尘与皮肤接触。 如果装置规程需要的话，任何进行装填的人都要戴上防尘面具或空气净化装 备。如果不用防毒面具，就要提供必要的除尘设备。 1.8 人不能直接在已装填好的催化剂上走。要放上夹板、雪鞋或木板支撑以分 散人的重量，尽量对催化剂的损坏降到最小。 1.9．反应器卸装催化剂区域防雨棚已搭建，且安全、可靠，工作平台清理完 毕。反应器底部旧催化剂接受装置已搭建并可靠。卸装催化剂工具已准备，运 输工具准备就绪，催化剂及惰性球存放桶已准备。 2.装填 预装填检查完成之后，接下来的装填工艺规程有如下要求： 2.1 在被从桶或袋中加入到装填斗之前验明装填材料的规格是非常重要的。装 填人员应十分熟知催化剂的确切数量和外观。要按装填一览表规定的每次装填 量装填催化剂。要有一个准确的桶或袋的数量的记录以便能鉴别有任何差错。 有任何偏差都要向技术组报告。 重要提示：在催化剂支撑隔栅或隔板的最大开口的直径不大于最小的催化剂或 支撑球直径的一半。记录好填好每层的用量并用装填一览表确认。特别小心不 要损坏反应器底部的反应器出口隔板。 2.3 催化剂的装填应使用专用设备。最常用的装填方法是在反应器的上方或侧 面装一个大的推进漏斗或布料器。这个布料器带有可伸缩的软保护套或套筒。 软保护套可伸缩到要填装材料的高度。布料器及其附带的软保护套充满催化 剂，并有规则地流动，然后由站在反应器里的工作的人员分配。随着催化剂的 装填，软保护套按需定期缩短—让催化剂自由落下高度最大不超过 90cm （36 ″）。如果随着催化剂的装填，人已经不能站在反应器内，就得定期平整催化 剂或想办法移动软保护套来分配催化剂。 2.4 重要提示：被装填的催化剂随着装填进程要随时被分