K16+600灌浆碎石挡土墙加固方案.docx

K16+600灌浆碎石挡土墙加固方案 　由于K16+600干线右侧挡土墙施工质量差，路基在施工过程中出现接缝脱落、墙体鼓包、裂缝等病害，倾覆和倒塌的危险。经研究，立即停止路基填筑施工，对问题挡土墙进行分段灌浆加固。 一、挡土墙现状及原因分析 1.1。挡土墙现状 适用范围：桩号K16+560-K16+611，长51米，墙高7米，墙体隆起部分在墙体下部，距地基1～2.5米。地基塌陷开裂，一些石头掉了下来。 （附照片） 适用范围：桩号K16+550-K16+570，长20米，墙高7-13米，墙内有3处垂直贯穿裂缝，具体位置：一处距起点3.8米，一处距起点3.8米距离起点3.8米。在 7.5 米处，距离起点还有 13 米。地基下沉并出现裂缝。 （附照片） 1.2、原因分析 墙体砂浆施工过程中，砂浆未满，砂浆强度低，砌石小，砌筑质量差，挡土墙承载力不足。 2.灌浆加固方案 经研究，采用分步水泥浆加固处理方案加固墙体，提高墙体的承载力和整体性，保证挡土墙的安全。 2.1 方案流程图 准备 准备 水泥检测 水泥检测 临时加固 临时加固 勾缝封堵 勾缝封堵 布孔和钻孔 布孔和钻孔 拌合水泥浆清空 拌合水泥浆 清空 泵送水泥浆注浆 泵送水泥浆 注浆 清理质量检测封孔 清理 质量检测 封孔 　　 碎石挡墙的注浆加固采用间隔断面处理的方法。 　分割处理的顺序如下： 　 2.2 灌浆前的准备工作 为有效实施本方案，确保加固质量，必须做好各项准备工作。主要准备工作有： 1.与挡土墙施工单位落实质量责任，明确或签署加固费用主体，明确加固过程中可能存在的风险类型及如何规避，如果出现问题如何承担费用发生风险。 2、临时加固方案和材料准备。 3、注浆设备（采用智能注浆设备保证质量）和注浆材料的配制，注浆比应考虑预应力钢绞线的注浆比，水泥可改为海螺牌普通硅酸盐水泥。 4. 钻井设备和工具、工作平台和通道。 5、组织建设和管理人员。 6、安排观察点，进行原始数据观察。 2.3 临时加固 注浆过程中，由于灌浆的注入，挡土墙自重增加，墙后土也因注浆后含水量增加而增加，增加了挡土墙的土压力。因此，挡土墙在加固过程中处于极其危险的状态。为防止在注浆过程中挡土墙倒塌或倾覆造成安全事故，必须提前对挡土墙进行临时加固。加固方法是采用上、中、下三层斜撑对待加工的挡墙截面前后至少一段挡土墙进行加固。其中K16+550-K16+560段需要钢管架支撑，钢管间距1米。钢管框架和支架采用ф48钢管。 K16+560-K16+611段利用挡墙外山进行上、中、下三层斜撑。沿线斜撑间距1.5米，斜撑采用直径不小于15厘米的杉木。挡土墙的支撑面由垂直5cm*10cm的木头和水平的4cm厚20cm宽的木板制成。加固方法见附图。待灌浆强度达到75%R28强度后可拆除临时钢筋。 2.4 指向和密封 为防止灌浆时水泥浆流出墙体，在灌浆前应对挡土墙进行搔痒和贴胶带。一是砌体之间的缝隙和孔洞。 10#以下为宜）重新涂抹接缝。接缝深度不应小于2厘米，接缝前应洒水，以利于粘合。二是用麻毛、塑料板、发泡剂等填充挡土墙的沉降缝，填充的目的是保持沉降缝的效果，防止水泥浆在挡土相邻段之间流动墙。填缝后用高级砂浆抹灰。堵头，接缝深度不小于5厘米。 2.5 布局和钻孔 这些孔以一段挡土墙为单位排列。距伸缩缝孔位距伸缩缝2米，中间孔距1.5米左右。每段挡土墙仅设置一排孔洞，孔位距挡土墙外缘约为顶面宽度的3/4。 钻孔采用YQ100-60型潜孔钻机，注浆孔直径5～8mm，钻孔深度通过穿透挡土墙基础控制。 钻孔后用清水清洗钻孔，使注浆通道畅通，保证注浆效果。 2.6 水泥浆制备、灌浆和封孔 为了消除水泥浆制备过程中的人为因素，通过智能注浆系统将水泥浆制备并泵送到注浆孔。灌浆分两次进行：第一次浇筑挡土墙的基础部分，在灌浆孔中插入一根3cm的塑料管。底部压力不大于0.5Mpa的压力灌浆。灌浆过程中，观察基础顶面溢流情况。如有溢流大于孔距范围，停止灌浆；第二次灌浆在地基灌浆后7天进行。 ，注浆按无压自流法，浆液直接从孔口注入，注浆速度不宜过快。挡土墙各段孔洞交替灌浆直至填满。当其他一些相邻段灌浆时，重新填充并填满，然后用砂浆密封和抹平。 2.7 施工要求 　挡土墙处理过程要认真负责，现场指定专人负责，有效控制钻孔深度、清孔质量、水泥浆浓度和灌浆饱满度。孔深、钻孔时间、每面挡土墙的填筑时间和灌浆量、相邻两堵挡墙的灌浆时间应错开7天以上。 　　2.8 完成清洗 挡土墙灌浆加固完成后，应清理挡土墙外露面，并清除或清理因灌浆渗漏形成的痕迹，使表面清洁。 3、施工安全质量检测 3.1 施工安全 挡土墙注浆加固过程中存在较大的安全隐患，应高度重视施工过程。一是加强安全管理，施工前做好安全技术交底