测量系统培训教材.ppt

* 第六十三页，共八十二页。 * 确定线性作图法 线性 Linearity 第六十四页，共八十二页。 * 确定线性作图法 线性 Linearity 第六十五页，共八十二页。 * 确定稳定性的指南 进行研究 1）取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。如果该样品不可获得，选择一个落在产品测量中程数据生产零件 ，指定其为稳定性分析的标准样本。对于追踪测量系统稳定性，不需要一个已知基准值。 具备预期测量的最低值，最高值和中程数的标准样本是较理想的。建议对每个标准样本分别做测量与控制图。 2）定期(天,周)测量标准样本3~5次，样本容量和频率应该基于对测量系统的了解。因素可以包括重新校准的频次、要求的修理，测量系统的使用频率，作业条件的好坏。应在不同的时间读数以代表测量系统的实际使用情况，以便说明在一天中预热、周围环境和其他因素发生的变化。 3）将数据按时间顺序画在Xbar&R或Xbar&S控制图上。 第三十一页，共八十二页。 * 结果分析—作图法 4）建立控制限并用标准控制图分析评价失控或不稳定状态。 结果分析—数据法 除了正态控制图分析法，对稳定性没有特别的数据分析或指数。 如果测量过程是稳定的，数据可以用于确定测量系统的偏倚。 同样，测量的标准偏差可以用作测量系统重复性的近似值。这可以与（生产）过程的标准偏差进行比较以决定测量系统的重复性是否适于应用。 可能需要实验设计或其他分析解决问题的技术以确定测量系统稳定性不足的主要原因。 稳定性 第三十二页，共八十二页。 * 稳定性 Stability 分析均值-极差控制图，并可由此制定校准周期 。评估稳定性，必需考虑磨损、腐蚀、温度波动等因素的影响。 评估稳定性非常重要，因为大多数测量系统都是长期使用的 如果意识不到稳定性的存在，会导致以为过程发生了浮动，从而对过程进行错误的调整。 第三十三页，共八十二页。 * 确定重复性和再现性的指南 分析方法有： 极差法； 均值-极差法； 方差分析ANOVA。 第三十四页，共八十二页。 * 极差法 迅速提供测量变异性的近似值 只提供测量系统的总体情况，不将变异性分解成重复性及再现性 样品数量为5时，80%机会探测到不可接受的测量系统；样品数量为10时，有90%的机会。 第三十五页，共八十二页。 * 通常有2个测评人测量5个样品各一次 样件 测评人A 测评人B 差 值 （AB） 1 0.85 0.80 0.05 2 0.75 0.70 0.05 3 1.00 0.95 0.05 4 0.45 0.55 0.10 5 0.50 0.60 0.10 第三十六页，共八十二页。 * 平均值极差(R)=(R1+ …+R5)/5=0.35/5=0.07 GRR=R/d2=R/1.19=0.07/1.19=0.0588 过程标准方差= 0.0777 能接受的（事先确定的） % GRR=100* GRR/过程标准方差=75.7% 结论:测量系统需要改进 第三十七页，共八十二页。 * 均值-极差法； 均值极差法(Xbar&R)是一种可提供测量系统重复性和再现性两个特性作估计评价的方法。与极差法不同，这种方法可以将测量系统的变差分成两个部分—重复性和再现性，而不是他们的交互作用 。 第三十八页，共八十二页。 * 均值-极差法； 进行研究 尽管评价人数量、试验次数和零件数是可变的，但我们下面的讨论反映了研究中条件的优化。参考表12GRR数据表。详细的程序是： 1、获得一个样本零件数n大于5，应代表实际的或期望的过程变差范围； (图例24，P99例如,n=10) 2、选择评价人为A，B，C等。零件的号码从1到n，评价人不能看到零件编号。（盲测） 第三十九页，共八十二页。 * 3、如果是正常测量系统的一部分，应校准量具。让评价人A以随机的顺序测量n个零件，将测量结果输入第一行（如使用MINITAB应输入“数据”栏）。 4、让评价人B和C测量同样的n个零件，而且他们之间不能看到彼此的结果，输入数据到第6行和11行。 5、用不同的随机测量顺序重复该循环。输入数据到第2，7，12行，在适当的列记录数据，如果需要试验3次，重复循环并输入数据到3，8，13行。 6、当零件数量很大或同时多个零件不可同时获得时，测量步骤4，5可能改变如下是需要的： 让评价人A测量第一个零件并在第1行记录读数。 让评价人B测量第一个零件并在第6行记录读数。 让评价人C测量第一个零件并在第11行记录读数。 第四十页，共八十二页。 * √让评价人A重复测量第一个零件并记录读数于第2行， 让评价人B重复测量第一个零件并记录读数于第7行， 让评价人C重复测量第一个零件并记录读数于第