灌注桩浇筑常见6大问题预防处理.docVIP

灌输桩浇筑常有6大问题的预防及办理 灌输桩浇筑常有6大问题的预防及办理 灌输桩浇筑常有6大问题的预防及办理 【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 灌输桩浇筑常有6大问题的预防及办理 灌输桩浇筑常有6大问题的预防及办理一、初灌未封底 桩底沉渣量过大，使初灌不可以正常反浆，或导管距孔底太远，初灌量不够没有埋住导管。造成这类原由是检查不够仔细， 清孔不洁净或没有进行二次清孔。仔细检查，采纳正确的测绳与测锤； 一次清孔后，不符合要求时，要采纳措施：如改良泥浆性能，延伸清孔时间等进行清孔。 在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超出规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依照桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超出0.5m。二、导管拥堵 灌输时间过长，而上部砼已凑近初凝，形成硬壳，并且随时间增添，泥浆中残渣将不停积淀，从而加厚了齐集在砼表面的积淀物，造成砼灌输极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量累积大批砼，产生极大的冲击力能够战胜泥浆阻力。 迅速连续浇注，使砼和泥浆向来保持流动状态，可防导管拥堵；浇注混凝土过程中，应匀速导游管料斗内灌输，如忽然灌输大批的混凝土导管内空气不可以立刻排出，可能以致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。 【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 混凝土的质量是拥堵导管的主要原由，一定把好质量，混凝 土和易性不好或离析使石子齐集在一同流动性差，以致堵 管。 导管使用后及时冲洗，保证导管内壁洁净圆滑。如发生堵管 在导管上部可用钢筋疏导，在下部提取导管上下振击。 三、导管拔出混凝土面 导管提漏有两种原由：a.当导管拥堵时，一般采纳上下提振 法，使混凝土强行流出，但假如此时导管埋深极少，极易提 漏。 b.因泥浆过稠，在丈量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误， 而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。 灌输混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标超出现错误，以致导管埋深过小，出现拔脱提漏。 特别是灌输后期，易将泥浆中混淆的坍土层误为混凝土表面。所以，我们依照规程用规定的测深锤丈量孔内混凝土表面高度，并仔细核对，保证提高导管不出现失误。如误将导管拔出混凝土面，做及时办理。孔内混凝土面高度较小时，停止浇注，从头成孔。 孔内混凝土面高度较高时，能够用二次导管插入法，其一是 导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可连续进行水下浇注混凝土施工。因为要战胜泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采纳。 【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 此方法使用时，安排有经验的工程师现场指导，导管长度、 吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实质 地点等数据，在早先正确确立。提高导管要正确靠谱，灌输 砼过程中随时丈量导管埋深，并严格恪守操作规程。 四、钢筋笼上调 当灌输到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小 对导管的冲力。 五、混凝土拌制不符合要求 混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率应在40%～ 50%，粗骨料最大粒径应小于40mm，混凝土坍落度控制在18～ 20cm，要有优秀的流动性、和易性，用料上优先采纳中粗沙， 级配较好的卵石，矿渣硅酸盐水泥，防范使用一般硅酸盐水泥。混凝土和易性与水泥品种、砂率有极大的关系， 砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下浇注混凝土质量。在灌输中出现的各种事故有好多都和混凝土质量相关，所以必定要把好混凝土的质量关。六、桩身有夹渣、夹泥、蜂窝 浇注过程中，须不停测定混凝土面上涨高度，并依据混凝土 供应状况来确立拆卸导管的时间、长度，免得发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。 泥浆过稠，如泥浆比重要且泥浆中含较大的泥块，增添了浇注砼的阻力，所以，在施工中常常发生导管拥堵、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不可以，最后只能提取导管上 【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！ 下振击，因为导管内积蓄大批砼，一旦流出其势甚猛，在砼 流出导管后，即打破泥浆最单薄处急速返上，并将泥浆夹裹 于桩内，造成夹泥层；灌输砼过程中，因导管漏水或导管提 漏而二次下球也是造成夹泥层的原由。 使砼面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、 夹泥、蜂窝的要点。