APQP与CP先期产品质量策划和控制计划.pptVIP

PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是 对新的／修改的过程一种规范化的评审与分析，是为新的 ／修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进 行评审和更新。 A-7表的过程FMEA检查清单协助进行其评价工作。 3.6 过程失效模式及后果分析 3. 第三阶段 过程设计和开发 * * 第六十三页，共九十九页。 试生产控制计是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量 和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产 过程生效前要实施的附加产品／过程控制。 试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前 的潜在不符合. 例如 ? 增加检验次数 增加生产过程中的检查和终检次数 统计评价 ? 增加审核 表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。 3.7 试生产控制计划 3. 第三阶段 过程设计和开发 * * 第六十四页，共九十九页。 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的 操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书 的制订依据以下的资料 失效模式及后果分析 控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包装标准 3.8 过程指导书 3. 第三阶段 过程设计和开发 * * 第六十五页，共九十九页。 过程参数 ?? 生产者对过程和产品的专业技能和知识 搬运要求 过程的操作者 标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机 器的速度、进给量、循环时间等的被设置的参数，这些说明应 使操作人员和管理人员易于看到。 3.8 过程指导书 3. 第三阶段 过程设计和开发 * * 第六十六页，共九十九页。 ?? APQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力 研究计划的基础。 3.9 初始过程能力研究计划 3. 第三阶段 过程设计和开发 * * 第六十七页，共九十九页。 ? 产品质量策划小组应保证设计开发单个的产品包装(包括内部 的分隔部分)。 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和 开包的过程中保持不变。 包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相配。 3.10 包装规范 3. 第三阶段 过程设计和开发 * * 第六十八页，共九十九页。 ? 要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正 式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状 况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议 题。 3.11 管理者支持 3. 第三阶段 过程设计和开发 * * 第六十九页，共九十九页。 ? 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 本阶段的输出 4. 第四阶段 产品和过程确认 * * 第七十页，共九十九页。 ? 应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、 设施和循环时间来进行试生产。 对制造过程的有效性验证生产的试生产开始。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超 过数量。 4.1 试生产 4. 第四阶段 产品和过程确认 * * 第七十一页，共九十九页。 ? 产品的后续顾客可提供与他们需要和期望有关的有 价值信息，此外，后续产品顾客可能进行部份或全 部前面已提到的评审和研究。顾客或供方应使用这 些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法 1.1.7 顾客输入 1. 第一阶段 计划和确定项目 1.1 第一阶段之输入 * * 第三十一页，共九十九页。 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持 1.2 输出 1. 第一阶段 计划和确定项目 * * 第三十二页，共九十九页。 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体 的设计任务,设计目标的正确选择确保顾客的 呼声不会消失在随后的设计活动中. 1.2.1 设计目标 1 第一阶段 计划和确定项目 1.2 第一阶段之输出 * * 第三十三页，共九十九页。 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠 性基准的基础上制定的。 顾客需要和期望可以是