永磁同步电主轴新技术的优缺点.doc

永磁同步电主轴新技术的优缺点 电主轴行业新技术是大家都在关注的问题,如何让更多的人了解更多的信息,本文将要借此机会进行一些关于电主轴行业新技术的介绍,希望更多的人从中获取到欲求的知识.详情可参见下文. 在日益讲究节约能源的今天，永磁同步技术的发展与应用越来越引起人们的重视。星轮简单介绍下这项技术应用的几点特征及优缺点。 根据这项新技术开发的永磁同步电主轴具有以下几点特征: 无感应电流 永磁同步电主轴转子无感应电流，转子发热小，且具有极佳的硬转矩特性，在负载波动情况下仍具有较高的转速稳定性，能保持砂轮的匀速转动，因此，其加工零件表面的质量高。 较强的带负载能力 永磁同步电主轴在额定转速以下能满足功率指标要求，严格遵循恒转矩规律，在较小的范围内具有很强的带负载能力。 无励磁电流 永磁同步电主轴的转子表贴永磁磁钢，直接形成转子磁场，无需励磁电流，功率因素接近1，几乎所有定子电流都用于输出转矩，具有较高的工作效率，能减少电机损耗。 永磁同步技术的应用能够节省投资成本，同时提高效率;提高工件表面加工精度;扩大精密切削和低速强力切削的范围;实现节能减耗。 除此之外该项新技术也存在最大转矩受永磁体去磁约束，抗震能力差，高转速受限制等诸多缺点，因此在实际应用中应根据使用要求选择合适的电主轴。相信科技的进步在不断提高永磁同步技术卓越性能的同时，也能改善不足之处，使其得以更广泛的应用于实际生产中。 高速机床时实现高速切削的基础，而高速主轴单元则是高速机床的核心部件和技术关键。相比传统的主轴，高速电主轴的主要形式是将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部形成机电一体化的电主轴，实现机床系统的“零传动”，具有调速范围宽、结构紧凑、转动惯量小、响应速度快、易于实现无极调速和精密控制等优点。 但以往高度电主轴采用的电机主要是异步电机，异步电机的功率损耗较大，电机的定、转子的功耗发热成为高速机床的主要热源。此外，主轴轴承在高速运转中，存在着复杂摩擦现象，也加剧了电主轴的发热强度，使电主轴的整体温度升高，热变形大，从而严重影响到高速机床的加工精度。严重时，还会是轴承发生金属粘结烧毁现象，导致轴承失效。 永磁同步电机与异步电机相比，具有的优点是:整体功率损耗小且转子没有损耗，具有更高的效率;电机体积小;由转子磁钢产生气隙磁密，功率因素高等。 显然采用永磁同步电机能够很好地改善电主轴的热态特性，因此，本课题进行了 永磁同步电主轴的设计，并对其热态特性进行研究，这对于促进电主轴在高速加 工领域的进一步应用是十分必要的尝试。