机械加工检验基本知识.pptx

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一、产品质量检验的概述 1、质量检验的定义 质量检验是产品形成中不可缺少的一个组成部分,是提供质量信息的主要来源。 2、检验的定义 检验是通过对产品的质量特性,观察和判断结合测量、试验所进行的符合性评价活动。 第1页/共61页 第2页/共61页 二、检验人员的基本要求 1、具有一定的文化程度和实践工作经验; 2、具有专业知识 如:工艺学、制图学、材料学、形位公差与配合、表面处理等方面理论知识; 第3页/共61页 3、具有较强的分析和判断能力; 例: 两种情况:工艺问题操作者问题 工艺有误造成,操作者没有执行工艺造成。当两者无误要分析是否设备精度没能满足要求或者环境温度等方面的影响造成。 第4页/共61页 4、具有良好的职业道德和责任心 首先要热爱本职工作,有较强的事业心和责任感,专研业务,工作认真负责,不得有私情。 第5页/共61页 三、机械加工检验人员的主要职责 1、牢固树立军工产品质量第一思想,热爱本职工作,钻研业务,做好质量宣传员工作。 2、严格执行全面质量管理的相关规定,积极参加质量管理和质量监督的各项活动。 第6页/共61页 3、积极发挥检验员的三大职能作用 A、保证职能 通过对产品质量状况的正确判别,及对不合格品的处置,防止不合格品转入下道工序和交付顾客。 B、监督职能 在质量管理活动中和产品形成的过程中得到的质量信息报告相关部门及人员及时采取措施达到全过程质量监督和控制。 C、预防的职能 通过检验首件或者巡检过程中及时发现问题,杜绝批量事故发生,起到积极预防作用。 第7页/共61页 4、发生较大的质量事故及时报告并参加质量事故分析会,提出自己的意见和建议; 5、做好质量数据的收集统计及上报。 第8页/共61页 四、机械加工检测的主要内容 1、几何形状各部尺寸及形位公差,简单机械性能; 2、外观、表面粗糙度、碰、压、伤、缺陷等情况; 3、材料、牌号、规格等等。 第9页/共61页 五、机械加工常用的检测量具使用和维护 第10页/共61页 1、专用量具 卡板、卡钳、样柱、套柱等 2、通用量具 卡尺、千分尺、百分表、角尺、块规、深浅尺、高度表、杠杆表等 3、辅助量具 表架、方箱、垫铁、标准棒、v铁等等 第11页/共61页 4、使用和维护 a、正确使用量具不得私自拆卸和他用。 b、定期做好鉴定并保证有效期内。 c、做到量具清洁、无锈点、无缺件,不得随意存放。 第12页/共61页 六、机械加工检测的基本步骤(检验) a、专职检验人员必须经过岗前培训取得资格证才有权从事专职检验工作。 b、首件产品检验时应核对操作是否持证、工艺用纸是否有效版本,流转卡上材料是否有材料印章,三检卡填写是否符合要求方可进行首检。 第13页/共61页 c、检验员要认真消化工艺每一步。 d、根据工艺要求使用和选用、专用机通用量具。 e、填写首检记录做好标识备案,批检也要做好原始记录。 第14页/共61页 七、机械加工检测基本方法 第15页/共61页 第16页/共61页 第17页/共61页 第18页/共61页 第19页/共61页 第20页/共61页 八、机械加工检测注意事项 1、检验细长轴时要注意工件变形,可能是工艺及要求,但是由于加工者加工方法不当进到量和速度较大产生热量大,硬力设备消除、冷却时产生变形直线就会超出自由公差范围单看尺寸合格不行。 第21页/共61页 2、细长工件检测后,存放和运输业也要注意,也会产生变形。如:细长丝杠,应有吊架运输和存放,防止零件变形。 第22页/共61页 3、工件加工细长孔时可能要求孔径。直线度,表面粗糙度较高时,检测要注意几点。 a、孔径是否多边形,可用中心轴研磨法。接触点多少可以判断孔是否多边形。如:直线度、圆度。 b、也可采用仪器测量,取多个截面测量,圆度和直线度。 c、表面粗糙度可以目测判断,比较法、样块、也可用计量方法。 第23页/共61页 4、当检验细长工件时,如:钳工细长孔时,尺寸可能合格,但很有可能孔漂移了,错位、检测时注意垂直方向经验不足有可能忽略这一点。 5、加工塑性材料时,可能产生变形,检验时要注意材料的伸缩性。刚加工过交验不易发现,放置几个小时就会发生变化,尺寸变大或者变小。 第24页/共61页 6、检测壁薄零件时要注意可能冷热失效不好、工人操作不当或者人为造成变形。 7、检测螺纹孔时要注意,低孔是否合格,不合格影响强度和拉力;是否乱扣,扣掉现象, 钳工直攻螺纹时易发生扣偏现象,也就是不垂直。 第25页/共61页 8、批量检验时要注意零件材质是否一致,要看颜色是否一致,光洁度(表面粗糙度)一样,包括看材质的密度度可以发现问题,是否混批和人为造成。 9

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