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20g钢管焊接材料焊接工艺及焊后热处理 20g钢管焊接材料焊接工艺及焊后热处 理 压力管道焊接工艺规程 压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》; 2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》; 2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》; 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T5092-2005 《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》; 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件 (焊接工艺卡或作业指 导书)。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程 实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应 画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准 (或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等)的质量必须符合国家标准(或行业标准)，且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化 碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机 及电动磨光机等。 3.3.2用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。 3.4 焊接人员 3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。 3.4.2 焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。 3.5 施焊环境 3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。 a)手工电弧焊:8m/s; b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/s。 3.5.2 焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90% 。 3.5.3 在雨雪天气施焊时，要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时，应对无预 热要求的管子(件)进行烘烤，去除潮气。 3.5.4 焊接时允许的最低环境温度如下: 碳素钢:-20?;低合金钢:-10?;中高合金钢:0?。 4 焊接工艺 4.1 压力管道焊接施工流程图(见图1 ) 焊前准备 是 水压试验 图1 焊 接 施 工 流 程 图4.2 焊前准备及接头组对 4.2.1 压力管道焊接方法按设计规定执行，当设计无规定时，可按壁厚选用焊接方法。当壁厚?6mm时，可选用氩弧焊或氩弧焊打底电焊盖面工艺;当壁厚,6mm时，可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。 4.2.2 焊接材料的选用按设计规定，若设计无规定时，按表 1、表2、表3选用， 并符合下列要求:a)同种管子(件)焊接时，焊缝金属性能和化学成分应与母材相当，且焊材工艺性能良好。 b)异种钢管子焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求: ? 两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可