材料与金属工艺学切削加工.ppt

　　　　 　　　　　　　研磨外圆　　　　　　　　　　　　　　　研磨平面 　　　　 　　　　　研磨内圆　　　　　　　　　　　　　　　机械研磨 分隔盘：由分隔盘带动与下研磨盘反向旋转。研磨时下研磨盘子旋转，偏心轴带动分隔盘旋转，使工件得到既转动又滑动的复杂而又不重复的运动轨迹。 第三十一页，共五十三页。 对于形状复杂的内孔，难以制造合适的研具时，还可采用挤压研磨，方法是将工件放在专门的夹具内，待研磨的异形孔两端与上下挤压缸相通，挤压缸内充满研磨剂，整套装置放在油压机工作台上，两活塞上下往复运动，推动研磨剂流过异形孔，实现研磨的功能。 挤压研磨 3．研磨的特点及应用 （1）高的尺寸精度、小的Ra值，可提高形状精度，但不能提高位置精度。 （2）提高零件的耐磨性、抗蚀性、疲劳强度和使用寿命。 （3）成本低，生产率低。 第三十二页，共五十三页。 二、 珩磨 珩磨是利用珩磨头对工件表面施加一定压力，珩磨头同时作相对旋转和实现往复运动，切除极小余量的精密加工方法，多用于珩磨铸铁套和钢套的内孔。 珩磨头的结构 珩磨头上下运动的轨迹并不重合，而是调节到交叉成网状，这样可以使粗糙度Ra值下降。 珩磨余量一般只留0.02~0.15mm, 尺寸公差等级可达IT6~IT4, 表面粗糙度Ra值为0.8~0.05μm,适宜加工的孔径范围为15~500mm。 第三十三页，共五十三页。 三、超级光磨 1．加工原理 超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石在一定压力下对工件进行微量切削的一种光整加工方法。 振动头：在工件轴向进给的同时作轴向低频、小振幅振动，从而对工件进行加工。 切削液：形成油膜；清除切屑和冷却润滑；控制加工进程。 2、工艺特点及应用 自动化程度高，成本低； 加工余量极小（2-10um）； 表面质量好，有利于储存润滑油,耐磨性好; 生产率高； 不能提高尺寸、形状、位置精度； 应用较广。 第三十四页，共五十三页。 四、 机械抛光 抛光是对零件表面进行修饰的一种方法。抛光一般只能得到光滑的表面或镜面光泽，不能提高甚至不能保留原有的加工精度。 抛光后的表面粗糙度Ra值可达1.6~0.008μmm。 机械抛光有轮式抛光、滚筒抛光和振动抛光几种。 三种轮式抛光示意图 滚筒抛光（左）和振动抛光（右） 第三十五页，共五十三页。 五、 电镀 电镀是用电化学的方法，在金属、非金属基体表面上沉积所需的另一种金属或合金的过程。 将具有导电表面的制件和镀层金属材料浸沉于含有某种金属离子的电解质溶液中，制件为阴极，镀层金属为阳极，在外电流作用下，金属离子向阴极移动，即可在制件表面上形成与基体牢固结合的镀层。阳极悬挂的镀层金属板用来不断向电镀液补充金属离子，保持电镀液的浓度。 工业上常用的镀层材料有锌、铜、镍、锡、铬、金、银、铂等多种。 以镀镍为例（见图），其电镀液的一种配方是： 硫酸镍 150g/L~250 g/L， 氯化钠8 g/L~12 g/L， 硼酸 30 g/L~35 g/L， 十二烷基硫酸钠 0.05 g/L~0.1 g/L。 第三十六页，共五十三页。 在阴极上的反应为： Ni2+ + 2e —→ Ni （形成镀层） 2H+ + 2e —→ H2↑ 在阳极上的反应为： Ni – 2e —→ Ni2+ （阳极溶解） 4OH ‐　–　4 e　—→　２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２↑ ２Ni　+３［Ｏ］—→Ni２Ｏ３ ２Ｃｌ‐　–　２ｅ　—→Ｃｌ２↑ 不但金属可以电镀，目前已发展到塑料、鲜花等非金属材料也可以电镀。关键是要使这些原来不导电的材料表面活化，可以导电。 第三十七页，共五十三页。 六、 喷涂 热喷涂 将金属或非金属材料溶化, 靠压缩气体连续吹喷到制件表面上, 形成与基体牢固结合的涂层的方法称为热喷涂。 通过热喷涂可使工件表面获得耐磨、耐热、减震、消音、绝缘、导电等物理化学性能。 喷涂热源可用燃气火焰、电弧、等离子弧或激光束等。喷涂材料可为金属、合金、金属氧化物和碳化物、陶瓷和塑料等，材料形态可为线材、棒材或粉末。对金属、陶瓷、玻璃、塑料、石膏、木材、布、纸等几乎所有的固体基体都可以进行热喷涂，基体可保持较低的温度，因而可不变形。 粉末-火焰喷涂(左)\等离子喷涂(中)和电弧喷涂(右)示意图 第三十八页，共五十三页。 材料与金属工艺学 佛山科学技术学院机电系 第三章 常用加工方法综述 第一节 车削的工艺特点及其应用 车工是在车床上利用工