第1章 焊接电弧.pptVIP

(四)电极表面导电现象--阴极斑点与阳极斑点： 1．阴极斑点：电弧放电时，负电极表面上集中发射电子的光亮极小区域(其电流密度高达103~107A/cm2)。当采用高熔点材料作阴极、电流较小时或采用低熔点、低沸点材料作阴极时，热发射不足，阴极自动收缩其导电截面，直至形成密度很大的正离子空间电荷，造成很大的阴极压降，产生强电场发射，来补充热发射的不足，维持电弧的燃烧。当采用熔点较低的材料作阴极时，有时阴极表面会产生几个分离的阴极斑点。这些分离的斑点在阴极斑点区域内以很高速度（104-105cm/s）跳动，自动寻找最有利于电场发射和热发射的点。 因此，阴极斑点形成的条件：首先该点具有可能发射电子的条件（主要是电场发射和热发射），其次是电弧通过该点时弧柱能量消耗较小。所以，阴极斑点有自动跳向温度高、热发射强等物质上去的趋势。当金属表面有低逸出功的氧化膜存在时，阴极斑点将自动寻找氧化膜。在铝合金焊接中，靠“阴极破碎”（阴极雾化、阴极溅射）作用清除氧化膜就是一例。 第29页，共47页，编辑于2022年，星期五 2．阳极斑点： 电弧放电时，正电极表面上集中接收电子的光亮微小区域。从弧柱飞来的电子，大部分都是从斑点进入阳极。但阳极斑点的范围比阴极斑点大，故此处的电流密度一般比阴极斑点的电流密度小得多（约为102-103A/cm2）。由此看来，对于低熔点的阳极材料其阳极斑点的形成条件：首先是该点有金属蒸发，其次是电弧通过该点时，弧柱的能量消耗较低。因而阳极斑点有寻找纯金属表面而避开氧化膜的倾向。这是因为大多数金属氧化物的熔点和沸点均高于纯金属。当铝合金焊接时，若工件接到阳极，就没有去除氧化膜的作用。 第30页，共47页，编辑于2022年，星期五 四、电弧的最小能量消耗特性--最小电压原理： 最小电压原理是：对一个和轴线对称的电弧，在给定的电流和边界条件下，当电弧处于稳定状态时，其弧柱半径或温度应使弧柱的电场强度具有最小值。 由于弧柱的电场强度可用单位长度弧柱上的能量消耗或电弧电压的大小来表示，故最小电压原理的可简化为：电弧具有保持最小能量消耗的特性，而当电弧电流一定时，电弧要保持最小电压降。 最小电压原理说明了电弧在稳定燃烧时，电弧的形态与其物理参数之间的关系及电流保持一定，当其周围条件发生变化时电弧状态和物理参数发生变化的趋向。 第31页，共47页，编辑于2022年，星期五 电弧过程中的许多现象都可利用最小电压原理来解释，例如：当电弧被周围介质强迫冷却时，则电弧将自动收缩其断面并使电流密度升高，电场强度E提高，温度T也升高。因为 据最小电压原理，电弧有自动使E增加到最小限度的倾向，即有使此条件下的热损失最小的倾向，故电弧断面将自动收缩，减小散热面使在此条件下E增加得最小。 又如：电弧斑点的跳动，是电弧在不断更新位置的条件下，按照最小电压原理的准则在新的几何位置上建立新的平衡。电弧每移到一个新的位置时，工件上都会有一些供选择的点来建立新的电极斑点，但必然选择弧长最短、电压最小、能量消耗最少的点来确定新的斑点位置。刚刚确定的点，又要随着电弧的移动而重新选择。如此不断更新，不断选择，便造成了阴极斑点或阳极斑点的频繁跳动。同时，工件上不断更换着的电极斑点位置大多滞后焊丝（或钨极）中心线所指位置的后面。被称为电极斑点的“粘着”作用。这种粘着作用一般认为是由焊接电弧的热惯性所造成的。 第32页，共47页，编辑于2022年，星期五 1-4 焊接电弧的电特性--电弧静特性和动特性 电弧是一种非线性的电阻负载，其导电率不是常数，且与弧柱的温度和电流大小密切相关。 一、焊接电弧的静特性： 一定长度的电弧稳定燃烧时，其电弧电压与焊接电流之间的关系曲线。 ㈠电弧静特性曲线的形状：U形曲线。 ㈡影响电弧静特性的因素： 1．电弧长度的影响 2．周围气体种类影响 3．周围气体介质压力的影响 二、焊接电弧的动特性： 一定长度的电弧，当焊接电流以很快速度变化时，其焊接电流的瞬时值与电弧电压瞬时值之间的关系称为电弧的动特性。 形成焊接电弧动特性曲线的原因：电弧的热惯性。交流电弧的动特性曲线可以表明电弧本身稳定性的好坏。 第33页，共47页，编辑于2022年，星期五 第1页，共47页，编辑于2022年，星期五 正常状态下气体（原子或分子组成）不导电。要使其导电，必须产生带电粒子。 气体放电形式较多，见图1-2。分为两类（非自持放电，自持放电）。 图1-2 气体放电伏安特性曲线 第2页，共47页，编辑于2022年，星期五 非自持放电：在较小电流区间，放电的起始必须靠外加能量条件（X射线、加热、光照等）来激发产生带电粒子而造成气体放电。若外加能量条件取消后，放电过程就停止。 自持放电：当导电电流增大到一定值和气体发展到一定程度时，气体放电本身就可以产生维持导电所需要的带电粒子。这